Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 158 159 160
|
|
|
|
стали и шлака с помощью традиционных раскнслнте-лей —сплавов кремния и алюминия с протеканием реакций: |si| +2I0J .= si02, i^si=j^™^. 31 ООО По данным [47] \gK,, == -~ + 12,15, по дан 8,01. При 1600°С ным [48] 1,К,г-^'^ (1873°K)/'si равен соответственно 4,0-10-5 ^ 2,8-10-\ а равновесное содержание кислорода при 0,3% si в металле составит 0,0115 и 0,0097%-2 1А1] + 3 [о] Афз; "А1„0, 37 800 9,12 [27]. При 1600°С=8,3-10-'2, а равновесное содержание кислорода прн 0,02%' А1 в металле составит 0,0028%. В связи с необходимостью в начале рафинировки легирования металла хромом, который затрудняет его восстановление, на практике применяют предварительное осадочное раскисление кремнием (в виде кускового 45%-ного ферросилиция и снликомарганца) и алюминием (на штангах). При выплавке ннзкоуглеродистой нержавеющей стали (С^0,03%), когда содержание кислорода в металле, а также в остатках неудаленного шлака особенно велико, количество вводимых кремния и алюминия увеличивают и, кроме того, присаживают марганец и силикокальций. Дальнейшее раскисление металла проводится диффузионным методом через шлак с помощью порошков 75%-ного ферросилиция, силикокальцня, а в ряде случаев и алюминия. Наибольшие трудности представляет проведение восстановительного периода плавки прн выплавке нержавеющей стали методом переплава отходов с применением кислорода. Проведенные Е. И. Кадиновым с нашим участием исследования показали, что в условиях стандартной технологии ([Сг]ших= 12%, [С]„он==0,1 %, тпрод = = 30 мин, У„ = 35 т) за периоды плавления шихты и продувки ванны кислородом образуется 4,5—-6 т высокохромистого шлака, содержащего около 507о окислов хрома и около 75% суммы окислов хрома, марганца и железа. Несмотря на повышающуюся до 1850—1900° С температуру ванны, из-за наличия в шлаке до 60%) хромшпнне-лида состава (Ре, Mg) (Сг, А1)204 (табл. 8) происходит загустевание шлака, представляющего собой уже гетерогенную систему. Добавка к такому шлаку щелочных, фтористых и хлористых соединений и изменение в нем содержания si02, СаО и других компонентов с целью разжижения его не дает должного эффекта. Применение кремния для раскисления шлака в этих условиях приводит к тому, что 40—507о раскислителя усваивается жидким металлом, что ограничивает его расход. Восстановление хрома из шлака идет по схеме: сг20з-СгО—^Сг. Суммарную реакцию восстановления окиси хрома кремнием можно записать в виде: 2 (СгА) -f 3 [si| 4 [Cr] -f 3 (sioa). Константа равновесия этой реакции выражается уравнением: ^ = 1—г* откуда "сг,о суммарная реакция восстановления силикатов хрома имеет вид: (2cro-sio,) + [si| = 2 [cr] -f 3(Si02); К = 2 3 "cr "si02 a cro-sio./ / °cr "sio. 1/"si^ Термодинамические условия восстановления хрома из окиси значительно благоприятнее, чем при восстановлении его из закиси хрома, связанной в силикаты. Очевидно, что активность (и концентрации) окислов хрома будет тем меньше, чем выше активность кремния в стали и ниже активность кремнезема. Как известно, повышение содержания кремния в стали ограничено как составом стали, так и отрицательным воздействием кремния на пластичность нержавеющей стали. Однако ввод кремния в виде снликомарганца нлн 7Q 71
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
