Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 158 159 160
|
|
|
|
Полученное Е. И. Кадиновым эмпирическое уравнение [Сг] _ 13800 Ig [С] + (FeO) 0,12( FeO)—0,045 достаточно полно описывает практическое равновесие, имевшееся прн работе по классической технологии выплавки нержавеющей стали методом переплава отходов с кислородом. В связи со значительным влиянием (РеО) становится понятным и существенное влияние основности шлака на процесс избирательного окисления углерода и хрома. Повышение основности шлака (CaO+MgO)/Si02 до 1,8—2,0 (особенно в начальных стадиях плавки) позволяет достичь минимального коэффициента распределения хрома. Естественно, что для обеспечения высокой основности шлака нельзя признать целесообразным ввод большого количества извести, более оправданным является снижение содержания кремния в шихте и исключение подогрева металла за счет дополнительного расхода ферросилиция. Эффективным средством сохранения хрома в стали является ввод известковой пыли вместе с кислородом. Поскольку окислительно-восстановительные реакции хрома протекают с участием шлаковой фазы, уменьшение объема шлака оказывает положительное влияние на сннженне потерь хрома. Прн меньших количествах шлака равновесные концентрации окислов хрома достигаются при относительно низком АСг. Выше отмечалось, что вследствие диффузионного характера процесса система металл — шлак-—газ далека от равновесия. Перемешивание металла способствует ннтенснфика-цнн процесса обезуглероживания за счет снижения величины сопротивления переносу реагирующих компонентов внутри фазы и на межфазных границах. Перемешивание Способствует также развитию реакций во вторичных зонах. В этой связи, очевидно, целесообразно применение электромагнитного перемешивания металла, а также повышение давления кислорода прн продувке. Так, увеян-ченне скорости подачн кислорода прн продувке до 1 л^/т в минуту способствует ннтенснфикацнн периода продувки и сокращению угара хрома. С увеличением скорости подачн кислорода возрастает доля его, используемая на 64 окисление углерода, которая обычно составляет 10—15%. О. А. Михайлов [39], анализируя различные методы выплавки нержавеющих сталей, приводит данные о целесообразности повышения давления кислорода до 1,8— 2,0 Мн1м^ (18—20 аг), а М. Ф. Галкин [40] — до 2,5— 3,0 Мн/м^ (25—30 ат)-. Безусловно, ввод кислорода непосредственно в металл ("под уровень") дает наибольший эффект. Продолжительность продувки стали типа .Х18Н10Т можно приближенно определить по уравнениям [41]; [С]о-0,2 ^ 0,004 (1 -Ь0,3бо^ ' ^ _0.2-[С]^_ 0,041 (1-Ь 0,1 l6oJ+ 0,00325 (1-Ь l,636oJ ' гдеatj, —промежутки времени, соответствую щие окислительным периодам выше и ниже критического содержания углерода (0,2%); [С]о, \C]s — начальное и конечное содержание углерода в металлической ванне; 6q—скорость подачн кислорода. Весьма перспективным способом повышения скорости обезуглероживания и уменьшения угара хрома является вакуу. мная обработка нераскнсленной нержавеющей стали. В вакууме соотношение между концентрацией кислорода и углерода при равновесии может быть вычислено по уравнению; |0| = ^Рсо где ,g„,^__^_ 1,328; /q— коэффициент активности кислорода; — коэффициент активности углерода. Для расчета равновесных концентраций кислорода относительно углерода для железохромоннкелевых расплавов необходимо ввести дополнительно коэффициенты активности кислорода и углерода относительно каждого из компонентов, входящих в расплав; трсо 5—27 fC fO fCr fCr fNi fNi ' О 'C /0 1С 10 1С 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
