Нержавеющая сталь






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Нержавеющая сталь

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 158 159 160
 

Как известно, удалению фосфора благоприятствуют высокая основность, высокая окисленность шлака и низкая температура. Количественные расчеты констант равновесия, реакции окисления фосфора: 5 (FeO)-f2 [Р] + -|-3 (Л1еО) =ЛГез(Р04)2+5 [Fe], по данным различных авторов, дают неоднозначные результаты. Наиболее полную методику расчета дефосфорации предложил Н.М. Чуйко [27]: ЫКр = "Р "FeO"CaO 32 200 + 8,4; 'g% = ^ = '-^-8.4 + 51g"PeO + 31ga, + 51gap^o-b31gac,o При этом OpgQ и "(Ззо определяются по графикам на основании данных об основности шлака, содержании FeO и молярной доли свободных окислов. Значение определяется как S л' = Ztt+ + 0,5 а = (л СаО + пMgO + nFeO + пCaF^) -f + 0,5 (En SiOa +Ln PA + S rt Al A + E FeA) Проведенные no этой методике расчеты показывают, что для получения содержания фосфора в конце плавления 0,005% и в конце продувки 0,001—0,002% при концентрации его в шихте 0,035% необходимо иметь в конце плавления 11,5% шлака с основностью 3,1 и 24,0% FeO при температуре 1853° С, а в конце продувки соответственно 4%' шлака с основностью 7,0 и 50% FeO при температуре 1923° С. Наиболее важной реакцией окислительного периода является окисление углерода, так как режим этого процесса оказывает большое влияние на поглощение и удаление газов, содержание неметаллических включений, массои теплопередачу в ванне. Большое влияние на скорость протекания реакции окисления углерода оказывает температура, содержание кислорода в металле и FeO в шлаке, метод подвода кислорода (прямой —через погруженную трубку или фурму или рудой через шлак), а также давление, по скольку при окислении углерода образуется газовая фаза—СО. Взаимодействие углерода с кислородом происходит по трем основным реакциям: _ f£fo. Рсо ' "о Рсо 1)[С] + [О] =С0, Ki^ 2)[О] + СО СО,, Кг = 3) [С] + СОа = 2С0, Kz = Рсо, "с Рсо, Рсо где Рсо" Pzo — парциальные давления окиси и двуокиси углерода над металлом; Gg-активные концентрации углерода и кислорода в стали. Если исходить из теории разбавленных растворов, то в пределах от О до 1% С можно вместо активных концентраций принять фактическое содержание углерода и кислорода,тогда ® ^ * Рсо Т Значения коэффициентов Л и б и теплового эффекта по данным различных исследователей приведены в табл. 5. В первом приближении для температур сталеварения и давления СО и СОг, равного 0,1 Mhjm^ (1 ат), можно принимать равновесное содержание углерода: [О]р = -0,002рсо/[С]. В реальных условиях электроплавки содержание углерода даже при интенсивной продувке кислородом и температуре около 1800°С не снижается ниже 0,012%. Так как в реальных условиях фактическое содержание кислорода в металле выше равновесного, то и содержание двуокиси углерода будет выше расчетного. Скорость окисления углерода зависит от скорости и метода подвода кислорода, содержания углерода и температуры металла. При рудном кипении в электропечах скорость окисления углерода составляет около 0,01 %| CImuh и зависит в основном от подводимой тепловой мощности, темпа дачи железной руды и содержания 55 54
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 158 159 160

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные клеи
Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Справочник сварщика-строителя
Нержавеющая сталь
Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)

rss
Карта