Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 158 159 160
|
|
|
|
пых сталей зависят от соотношения фаз и процессов, протекающих в них. Соотношение фаз в свою очередь определяется температурой термообработки и изменением химического состава даже в пределах марки. Если прочностные свойства с ростом феррита возрастают, то жаропрочные снижаются. Аустенито-ферритные стали склонны к охрупчиванию при нагреве в интервале выделения ст-фазы и при длительной выдержке при 475° С, при этом наличие феррита ускоряет процессы охрупчи-вания. Наличие обособленных фаз (а+у) приводит к большей анизотропии свойств в прокате. Двухфазные стали деформируются гораздо хуже однофазных. После термической обработки наиболее распространенная сталь 1Х21Н5Т имеет предел прочности 685—833 Мн1м^ (70—85 кГ1мм^), предел текучести 510—587 Мн1м^ (52—60 кГ/мм^), удлинение 22— 32%. 3. ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ Нержавеющие стали, в которых никель был полностью или частично заменен другим аустенитообра-зующим элементом — марганцем, нашли свое применение в областях, где предъявлялись к металлу повышенные требования по истираемости, а также там, где важную роль играют вопросы прочности металла. Применение марганца позволяет вводить в сталь в весьма больших количествах азот. В связи с меньшей эффективностью марганца (как аустенитообразующего элемента), чем никеля, он должен вводиться в сталь в больших количествах (почти в два раза). В зависимости от состава, структуры и свойств эти стали подразделяются на несколько подгрупп: а)аустенитные стали с 12—14% Сг и различным содержанием марганца и никеля; б)аустенитные стали с 17—19% Сг, различным содержанием марганца и никеля с добавкой азота; в)аустенито-мартеиситные стали с 12—18% Сг и присадками марганца н никеля; г)аустенито-ферритные стали с 16—18% Сг с различным содержанием марганца. Положение фазовых областей в системе железо — хром — марганец —никель для медленно охлажденных сплавов приведено на рис. 10 [17]. При содержании в хромомарганцевой стали свыше 15% Сг для получения аустенитной структуры наряду с марганцем нужно вводить никель. При увеличении содержания никеля в стали аустенитная область значительно расширяется, а при увеличении содержания марганца более 6% (при 15—20% Сг) наблюдается небольшое сужение аустенитной области. Одна из распространенных нержавеющих хромомар-ганцевоникелевых сталей 2Х13Н4Г9 обладает в исходном состоянии после закалки на аустенит более высокими механическими свойствами, чем сталь 18-8, и используется в виде холоднокатаной ленты для изготовления высокопрочных и легких конструкций с соединениями точечной или роликовой сварки. Изменение механических свойств этой марки стали в зависимости от температуры испытания приведено на рис. II [7]. Аустенитная .сталь Х14Г14НЗТ имеет повышенную прочность и пластичность, не склонна к межкристаллнтной коррозии и применяется в химической промышленности и кислородном машиностроении. Сталь Х13Г15НЗ нашла применение в бытовом машиностроении как заменитель стали Х18Н10Т. В последние годы получили распространение хромомарганцевоникелевые стали с азотом типа 17-8-4-N, которые применяются в качестве коррозионностойкого, а также нержавеющего и теплостойкого материала для высокопрочных конструкций. Наличие марганца, как указывалось выше, увеличивает растворимость азота, а последний, внедряясь в решетку аустенита, способствует его упрочнению, а также повышает его стабильность как аустенитообразующий элемент. Механические свойства этих сталей зависят от структуры и содержания марганца. При содержании азота около 0,25% прочность повышается, а пластичность снижается. Повышение содержания марганца увеличивает ударную вязкость при температурах глубокого холода. Для изделий, подвергаемых сварке, желательно иметь низкое содержание углерода (0,03—0,05%) и строго контролировать процесс во избежание появления в сварных соединениях склонности к межкристаллнтной 31 30
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
