Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160
|
|
|
|
Делов содержаний легирующих элементов. Многолетняя практика показала, что при изготовлении трубной заготовки в стали следует иметь содержание хрома 17,0— 17,8%, никеля 10,2—10,8% и титана 5Сч-5С-|-0,1, где С — процент углерода в стали. Наибольшее влияние химический состав металла оказывает на выход годных гильз из трубной заготовки больших сечений (диаметром 140—180 мм). Влияние химического состава в онределенной степени проявляется через содержание в металле а-фазы. В последнее время технология производства труб существенно усовершенствована, что позволило значительно снизить отбраковку труб но внутренним и внешним пленам, трещинам и другим дефектам. Только уточнение режима нагрева по данным [224] позволило снизить количество гильз с внутренними пленами с 72 до 32,7%. Авторы отмечают, что трубную заготовку перед прошивкой необходимо нагревать лишь в течение минимального времени, обеспечивающего нормальный нагрев. Большие работы проведены по улучшению пластичности трубной заготовки. Так, проведенные на заводах "Днепроспецсталь" и Южнотрубном заводе исследования показали, что при комплексном микролегированин стали Х18Н10Т бором и кальцием достигается обычный вы. ход годных труб при снижении содержания никеля в металле до 9,5—10,0%, что дает значительную экономию никеля. Эффективно также микролегирование бором стали Х23Н18. В табл. 53 приведены данные, характеризующие разбраковку труб, полученных из стали Х23Н18 различной технологии выплавки. Преимущества стали с добавкой бора очевидны. Из менее пластичных нержавеющих сталей трубы изготовляются с помощью горячего прессования. Таблица 53 Результаты разбраковки труб из стали X23HI8 различной технологии выплавки Вариант технологии Выход годных Обрезь труб по пленам, % труб, % труб тонн Обычная технология . . . 93,4 22,0 6,6 С присадкой бора .... 99,24 5,5 0,76 310 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства. Наиболее перспективными направлениями развития производства нержавеющих сталей, на наш взгляд, являются: 1)расширение сортамента нержавеющих сталей, особенно сталей с повышенной коррозионной стойкостью, с многокомпонентным легированием, увеличение производства сталей с низким содержанием углерода, легированных азотом, а также двухфазных сталей, сталей переходного класса и мартенситно-стареющих сталей; 2)повышение требований к металлургическому качеству сталей: улучшению их чистоты и однородности, снижению содержания газов, неметаллических включений, фосфора, серы, вредных примесей: свинца, висмута и др. , устранению поверхностных и внутренних дефектов; 3)усложнение профилен готового проката и поковок. В ближайшие годы следует ожидать существенных сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет нрименения аргоно-кислородной иродувкн в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, мнкролегнрова-ния, вакуумирования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП). При переделе более широко будет использоваться вакуум — при отжиге для обезуглероживания тонких труб и листа и вместе с инертными средами — для получения требуемой структуры и поверхности деформированного металла. В ряде случаев будет применяться и прокатка в вакууме. Сужение температурного интер 311
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
