Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158 159 160
|
|
|
|
Таблица 51 Режим обжатий при прокатке заготовки из слитков массой 3,3 т стали типа X18HI0T сечением 590X590 мм на стане 950 Номер калибра Номер прохода Высота, мм Ширина, мм Обжатие, мм Уширение, мм I 1 2 К* 3 4 5 555 520 575 550 525 595 600 525 530 535 35 35 25 25 25 5 5 5 5 5 6К 7 8 9 ЮК 500 490 440 390 345 540 505 510 520 530 25 50 50 50 45 5 5 5 10 10 II И 12 13 380 435 390 355 365 375 50 45 45 10 10 10 14К 15 16 345 325 265 385 360 375 45 60 60 10 15 15 1И 17 18К 19 20К 320 265 240 195 278 290 275 285 55 55 50 45 13 12 10 10 IV 21 22К 220 160 208 220 65 60 13 12 V 23 24 К 25 170 145 150 170 180 150 50 25 30 10 10 5 К — кантовка после прохода. В последние годы большинство нержавеющих сталей, которые ранее ковали на молотах с массой падающих частей 3—7 т, было переведено на прокатку (Х17Н13М2-ЗТ, Х23Н18, ДИ-1 и др.). Однако слитки ряда малонластич-ных сталей аустенитного класса (ЭИ654, ЭИ844Б ЭИ847, Х20Н14С2, ЭИ257, ЭП222 и др.) по-прежнему подвергаются ковке, хотя кованую заготовку затем прокатывают на сортовых станах. 306 5. ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДЕЛА ЛИСТОВЫХ СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Некоторые особенности имеет прокатка нержавеющих сталей на лист, особенно на непрерывных станах. Слитки до 10—17 т ряда аустенитных, ферритных и других сталей успешно прокатываются на слябинге, а затем на непрерывных станах без каких-либо серьезных неполадок в отношении работы прокатного оборудования, хотя, естественно, производительность станов ири этом снижается в два-три раза. При прокатке стали Х18Н10Т установлено существенное влияние на качество слябов и листа химического состава стали. В связи с этим на ряде заводов, например, ограничено отношение содержания хрома к никелю: не более 1,8—1,85. Прн производстве полированного и шлифованного листа слябовые слитки перед прокаткой обязательно подвергают огневой зачистке на глубнну не менее 5 мм. Нагрев листовых слитков на одном из заводов производят в регенеративных нагревательных колодцах, отапливаемых газовой смесью с теплотворной способностью 4,28 Мдж/м^ (1050 ккал/м^). Коэффициент избытка воздуха при нагреве равен 1,1, при томлении 0,7. В период томления через каждые 1,5 ч обязательно раскантовывают слитки (поворот на 180°). Давление в ячейке в период томления поддерживают от 9,8 до 19,6 н/м^ (от +1 до +2 мм вод. ст.). В табл. 52 приведены режимы нагрева листовых слитков массой 9—17 г (толщиной 640 мм) в нагревательных колодцах одного из заводов. Прокатку слитков стали тина Х18Н10Т, Х23Н18, Х14Г14НЗ, 15Х12НВФМА, Х15Н5Д2Т и др. производят по режимам обжатий, предусматривающим обжатне за пропуск в горизонтальной клети от 50 до 7 мм, в вертикальной — от О до 15 Л1м. Для уменьшения подстуживания металла регламентируют число проходов, производят кантовку раската на 180° после каждого шестого-десятого прохода, а также сокращают расход воды на валки (отключают воду полностью при прокатке слитков сталей Х17Н13М2-ЗТ, X23HI8, Х21Н5Т, 15Х12НВФМА, Х15Н5Д2Т, 0X13, 1Х16Н4Б и т. п.) и прекращают подачу воды на ролики рольгангов. Температуру металла в конце прокатки на слябинге для сталей 0Х18Т1 и 0Х17Т ограничивают 20* 307
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
