Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 158 159 160
|
|
|
|
лическим титаном и внедрение микролегирования бором позволили применить ускоренный режим V. Позднее на основе режима V был разработан дифференцированный режим, учитывающий химический состав стали, легирующий материал и присадку бора. При этом выдержка при 1250° С составляет от 4 до 18 ч (табл. 50). Таблица 50 Длительность выдержки (томления) слитков стали X18H9-I0T массой 2,8 т n=CrJNi + +S4-T*icB06 Выдержка прн 1250 °С, не менее, ч~мин Я^Сг/Ni-f +S'+TicB06 Выдержка прн 1250 'С, не менее, ч—мин легирование металлическим титаном легирование фер-ротитаиом легирование металлическим тнтаиом легирование фер-ротитаном 2,40 4—00 5-00 2,61—2,70 6-00 11-00 2.41-2,50 4-00 6-00 2,71-2,80 8-00 14—00 2,51—2,60 5-00 8-00 2,81-3,0 11-00 18-00 Примечаине. Для слитков массой 3,3 т длительность томления увеличивается на 1 ч. В последние годы разработаны методики научного расчета режимов нагрева слитков, позволяющие выбрать оптимальные условия с помощью вычислений результатов теплотехнических процессов на электронносчетных машинах. Металлографическим методом в лабораторных условиях определяют требуемый режим нагрева металла. Затем рассчитывают тепловой режим работы печи с учетом законов горения, движения газов и теплопередачи. Такой метод позволил использовать резервы в продолжительности нагрева и обосновать целесообразность повышения температуры печи (колодца) сверх оптимальной иа определенный период времени (прн отставании температуры металла). При этом достигается также равномерность иагрева по сечению слитка [222]. Некоторые особенности имеет нагрев слитков хромо-никелемолибденовых нержавеющих сталей типа Х17Н13М2-ЗТ. Исследование литой структуры при нагреве до 900—1300° С с выдержками при конечной температуре в течение 1 — 10 ч показало, что при повышении тем 304 пературы и увеличении продолжительности нагрева изменяются количество, природа, форма и расположение избыточной фазы в стали Х17Н13М2Т (рис. 77). При 1250° С содержание б-фазы в стали минимальное и после Ю-ч выдержки эта фаза располагается в структуре равномерно в виде единичных округлых зерен, что обеспечивает наибольшую пластичность металла. Наилучшее качество проката этих сталей обеспечивается при нагреве стали в рекуперативных колодцах до 1250° С с выдержкой 8 ч и затем при 1270° С 4 ч. Посадка слитков в ближние к стану колодцы и сокращение времени прокатки способствуют получению качественной поверхности заготовки. Эти же особенности характерны для нагрева и ирокатки слитков стали Х23Н18 [222]. При нагреве феррито-аустенитной стали Х21Н5Т (ЭИ811) необходимо обеспечить снижение содержания у-фазы, что достигается томлением слитков массой 2,8— 3,3 т при 1300° С в течение 2,5—3 ч. Минимальная двухфазность и быстрая прокатка слитков обеспечивают высокую пластичность металла и удовлетворительную поверхность заготовок. Хромомарганцевые аустенитные нержавеющие стали, как правило, имеют удовлетворительную пластичность. Режимы нагрева слитков этих сталей близки к стали Х18Н10Т. При наличии двухфазной структуры металла необходимо сузить пределы химического состава марки и подобрать температурно-временный режим нагрева с целью снижения избыточной фазы. К сожалению, влияние технологии плавки, в частности раскисления этих сталей, на пластичность изучено недостаточно, и некоторые стали подвергают ковке. Ввиду относительно высокой пластичности нержавеющих сталей типа Х18Н10Т и др. калибровка валков для прокатки слитков применяется обычная, принятая и для других марок стали. Величина обжатий выбирается в зависимости от мощности стана: при применении обычных обжатий нагрузка иа двигатель значительно повышается, для сохранения нагрузки обжатия необходимо уменьшить почти в два раза. В табл. 51 приведен режим обжатий при прокатке слитков стали Х18Н10Т массой 3,3 г на заготовку 150Х XI50 мм. Нагрев заготовки для прокатки на сорт производится обычно в методических печах. I 20-27 305
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
