Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 158 159 160
|
|
|
|
с температурой при посадке не более 400° С (выдержка без подачи газа 1 ч, нагрев до 800° С 5 ч, выдержка 2 ч) и затем в нагревательной ячейке (температура при посадке слитков не более 900° С, нагрев до 1270°С в течение 3 ч 15 мин и выдержка при 1270°С 1 ч 45 мин). Для горячих слитков допускается температура нагревательной ячейки 1000°С и время нагрева и томления сокращается на 15 мин. Нагрев слитков стали 2X13, ЭИ961, ДИ-1, ЭИ736, ЭИ952, ЭП-56 имеет существенные отличия, так как он должен обеспечить аустенитную структуру металла и максимально равномерный прогрев слитка. Поэтому нагрев производится с максимальной скоростью до 1200°С, и после выдержки 1 ч температуру снижают до 1160° С. Через 2 ч слитки выдают в прокат. Слитки 3-4X13 нагревают до 1270° С и выдерживают 2—3 ч. На одном из заводов слиткн развесом 1,2 т прокатывают на стане 800 с нагревом их в методических печах. Посадка слитков производится в методическую печь при температуре хвоста печи: для стали 1X13 не выше 800° С, для стали 2-4X13 не выше 600° С. Минимальная продолжительность нагрева 10 ч. Температура стенок у окна выдачи 1220°С. Температура в сварочной зоне печн для стали 1-2X13 1250+20° С, для стали 3-4X13 1230+20° С. Температура слитка после второго прохода на стане — около 1140°С. Однако, как правило, нагрев сортовых слитков производится в рекуперативных нагревательных колодцах. Прокатка слитков на заготовку и сорт Прокатка слитков хромистых сталей на заготовку производится по режимам, приведенным в работе [215]. Слиток стали типа 1X13, Х25Т сечением 540X540 мм прокатывают на заготовку 190 мм за 21 проход с 9 кан-товкамн. Характерно, что при прокатке аналогичного профиля из стали Х18Н10Т требуется 15—17 проходов прп 7 кан-товках. Снижение обжатий, несмотря на меньшее сопротивление деформации, которое имеют ферритные стали, связано с тем, что"онп при прокатке значительно уширяются. Кроме того, при прокатке в ящичных калибрах наблюдается свертывание раската. Сталь типа 1Х17Н2, 1X13 рекомендуется прокатывать в калибрах без иодачи воды на валки. Охлаждение металла после прокатки слитков на об жимном стане производится на разных заводах по несколько отличающимся режимам. Обычно заготовку стали 0-1X13, Х25, Х25Т, 1Х17Н2 охлаждают на воздухе в штабелях. Заготовку и круглый сорт стали 2-4X13, ЭИ736, ЭИ961 охлаждают в неотапливаемых колодцах в течение не менее 60 ч с обеспечением температуры металла при выгрузке из колодцев не выше 150°С. С уменьшением сечения проката до квадрата 100—120 мм длительность охлаждения соответственно снижается до 40 ч. Металл загружается в колодцы с температурой не ниже 700°С. Штанги стали 3-4X13 в верхние ряды не рекомендуется укладывать. Температуру в колодце замеряют каждые 4 ч. По истечении 50% общего времени охлаждения при температуре не более 500° С разрешается ускорять темп снижения температуры путем открывания лючков и всей крышки. После выгрузки из колодцев сорт сталей 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М не позднее 8 ч подвергается отжигу. Охлаждение стали 2-4X13 после прокатки может производиться в печах для изотермического отжига по следующему режиму: температура печи 500—650°С. По окончании загрузки выдвижной платформы печи горячим металлом садку подстуживают до 400° С. Затем платформу закатывают в печь, температура повышается за 3 ч до 700° С. При этой температуре садку выдерживают 18—30 ч (при садке 60—100 т). По окончании выдержки металл выдают из печи, и дальнейшее охлаждение производится в спокойном воздухе. На одном из заводов блюмы сечением 200—300 мм стали 3-4X13 после проката отжигают в термической печи по режиму: нагрев со скоростью 100 град/ч до 880 °С, выдержка 12—20 ч в зависимости от садки, охлаждение до 650° С со скоростью 30 град/ч, затем на воздухе. При охлаждении заготовок стали 1Х17Н2 на воздухе их отжигают через 24—72 ч после конца прокатки. При замедленном охлаждении этой стали в песочных дорожках в течение 72 ч получали до 30% брака по термическим трещинам. Поэтому для мартенситных сталей следует рекомендовать охлаждение в штабелях с посадкой на отжиг. Нагрев заготовки хромистых нержавеющих сталей )существляется в методических печах по режимам, при-|веденным в табл. 45. Обычно прокатку нержавеющей хромистой стали на 295 294
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
