Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 158 159 160
|
|
|
|
Таблица 44 Суженные пределы химического состава ряда сталей Марка стали С Мп Si Сг Ni Фазовая область деформации 1X13 0,09— 0,12 — — 13,0-14,0 — Ферритная 2X13 0,19— 0,24 — — 12,0— 13,0 — Аустенитная 1Х17Н2 0,11-0,14 — — 17,0— 18,0 1,5— 2,0 Ферритная 2Х15НЗМ (ДИ-1) 0,17-0,21 — — 14,5-15,5 — Аустенитная 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) 0,13— 0,16 0,4— 0,6 0,25— 0,4 10,5— 11,5 1,65— 1,8 " 1Х14НЗВФР (ЭИ736) 0,12— 0,14 0,4 0,6 0,25— 0,4 13,0— 14,0 3,0-3,4 " 1Х12ВНМФ (ЭИ952) 0,14-0,18 0,5-0,8 — 11,0-12,0 — 1Х16Н4Б (ЭП56) 0,09— 0,12 0,25— 0,4 15,0— 16,0 3,75-4,40 " В связи с чем нх нужно медленно нагревать и медленно охлаждать по окончании горячей механической обработки. Ферритные стали Х25, Х28, Х25Т менее чувствительны к нагреву стали. Температура конца прокатки или ковки ферритных сталей поддерживается довольно низкой из-за необходимости получения мелкозернистой структуры: эти стали очень склонны к росту зерна прн высоких температурах. Рост зерна происходит и в процессе прокатки. Оптимальная температура конца горячей деформации находится в диапазоне 800—850° С. Более высокая температура приводит к получению крупного зерна, более низкая —к наклепу. Желательно быстрое охлаждение металла после горячей деформации для получения мелкозернистой структуры. Нагрев слитков хромистых нержавеющих сталей может производиться с холодного и горячего посада. Хо-лодные слитки стали типа 0-1X13, 1Х17Н2 массой 2—3 т сажают в подогревательную камеру рекуперативных на 29Я гревательных колодцев, имеющую температуру не выше 550°С. Общее время нагрева слитков в подогревательной ячейке составляет 7—8 ч, при этом в течение 1 ч слитки выдерживают без подачи газа, затем равномерно нагревают до 800° С и в течение 2 ч выдерживают при этой температуре. Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерживают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сажают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. На одном из заводов слитки массой 2,7 т прокатывают на блюминге за два передела с зачисткой промежуточной заготовки сечением 300X300 мм и обеспечением удовлетворительной поверхиости крупного сорта. Заметный эффект дает и промежуточный подогрев горячих раскатов 300X300 мм. Однако такая технология значительно осложняет производство. Холодные слитки сталей (0)Х17Т, Х25Т и др. сажают в подогревательную ячейку, имеющую температуру не выше 300° С, и выдерживают без подачи газа 2 ч. В этой ячейке производится подогрев до 800° С в течение 8—9 ч со скоростью около 60 град/ч. После выдержки 1 ч слитки пересаживают в нагревательную ячейку с температурой не выше 900° С. В этой ячейке производится равномерный подъем температуры до 1200° С (по потенциометру) за 2 ч 30 мин и томление при этой температу-^ре в течение 1 ч 30 мин (для горячего всада 1 ч). Нагрев холодных слитков стали 4Х9С2 и 4Х10С2М [ведется в два этапа: сначала в подогревательной ячейке 293
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
