Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 158 159 160
|
|
|
|
Характерные режимы отлсига (отпуска) слитков нержавеющих сталей приведены в табл. 43. Следует отметить, что вопросы оптимальной термической обработки слитков нержавеющих сталей разработаны недостаточно. Стали мартенситного и полуферритного классов подвергаются отжигу перед обдиркой или зачисткой. Слитки сталей ряда марок мартенситного класса после абразивной зачистки поверхности для снятия напряжений подвергаются повторному отжигу по тому же или несколько сокращенному режиму. Отжиг слитков обычно производят в специальных отапливаемых колодцах емкостью до 100 т слитков или в термических печах с выкатной подиной емкостью до 40—60 т. Глава XVII ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДЕЛА СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 1. ПОДГОТОВКА СЛИТКОВ к ДЕФ0РУ1АЦИИ Несмотря на значительные успехи, достигнутые при совершенствовании технологии разливки нержавеющей стали, качество поверхности слитка в ряде случаев остается неудовлетворительным, в связи с чем оказывается целесообразной организация ремонта слитков. Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта: а) обдирка поверхности слитков на токарных станках; б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков; в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. Обдирку поверхности слитков производят при наличии массовых' дефектов глубиной до 10—15 мм. Этот . метод позволяет надежно удалять большинство дефектов и получать качественную поверхность проката. Недостатком метода является перевод большого количества металла в стружку, низкая производительность токарных станков (даже при оборудовании их несколькими резцами). Однако для некоторых трещиночувствительных сталей обдирка является единственно приемлемым спосо 286 бом ремонта слитков. Зачистка поверхности слитков на абразивных станках позволяет производить удаление отдельных дефектов и благодаря этому сокращать затраты труда и металла. Зачистке следует подвергать некоторые прочные марки нержавеющих сталей, например ЗХ13Г14СТ и т. п. Для слитков, предназначенных для прокатки или продольной ковки, глубина зачистки дефектов допускается до 20—50 мм (в зависимости от сечения) с развалом 1 :6. Для кузнечных слитков, которые подвергаются осадке, глубина выточек ограничивается до 30 мм при развале 1 : 10. Весьма часто сочетают обдирку на токарных станках с последующей абразивной зачисткой оставшихся поверхностных дефектов либо обдирку наиболее пораженной дефектами зоны и местную зачистку дефектов в остальной части слитка. Огневой зачистке обычно подвергают крупные листовые слитки нержавеющей стали, глубина дефектов у которых более 5 мм, и их общая площадь занимает более 1/3 грани. Такую зачистку осуществляют на специальных открытых участках с помощью газовых резаков. Для развития высокой температуры в зоне реза металла к головке резака по питательным штангам подводят природный газ и кислород (около 99% О), а также порошковую смесь: на два объема порошка силикокальция один объем порошка ПАМ-4. При сгорании в кислороде порошка ПАМ-4 (50% А1 и 50% Mg) развивается температура около 2500°С, что обеспечивает плавление тугоплавких элементов, входящих в состав нержавеющей стали. Отрицательным моментом в абразивной и огневой зачистке металла является получение немобильных отходов металла с потерей ценных легирующих элементов. Известны и другие способы ремонта поверхности слитка. Например, итальянская фирма "Инноченти" производит фрезерные станки, которые позволяют ремонтировать слитки в горячем состоянии. Набором фрез производится снятие в стружку поверхностного слоя слитка примерно при 800°С с механизированной кантовкой слитка на станке. Иногда зачистку производят на дробеметных установках. Ремонт поверхности слитков является вынужденной операцией. Поэтому усилия технологов должны быть направлены на улучшение качества поверхности слитков при разливке. 287
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
