Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 158 159 160
|
|
|
|
деле слитков нержавеющей стали являются рванины и трещины в заготовке. Учитывая, что температурный интервал деформации некоторых нержавеющих сталей весьма узок, необходимо периодически проверять не только аппаратуру КИП на нагревательных печах (колодцах), но и оценивать фактическую температуру металла путем посадки в печь контрольных слитков (заготовок) с вмонтированными технологическими термопарами. Естественно, что такая проверка обязательна при ремонтах и реконструкциях нагревательных средств. Толученные данные позволяют корректировать режим нагрева с учетом изменения перепада температур между печью (термопарой в печи) и металлом. Слитки сталей с узким температурным интервалом пластичности реко. мендуется нагревать в ближайших к стану колодцах. Особое внимание следует уделять проверке и настройке станов при прокатке уширяющихся хромистых нержавеющих сталей, так как в прутках можно получить закаты, морщины, риски. 2. плавочный контроль стали Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки. На контроль обычно назначается металл первого и последнего по разливке слитков. При повышенных требованиях к качеству металла дополнительно контролируются и другие слитки (по одному от сифона). Контроль макроструктуры производится в пробах от подголовных штанг А первого и последнего слитка плавки, где чаще всего встречаются дефекты, для ряда марок сталей необходимо также контролировать пробы от штанг Б. При контроле плавки в крупном профиле полученные результаты распространяются на меньшие профили металла той же плавки и того же нагрева. Обычно при прокатке крупных профилей разрешается для удобства контроля и с учетом использования металла производить переков проб до сечений 90X90 или 100X100 мм и в меньшем сечении определять качество макроструктуры металла, механических свойств и склонности к коррозии. Контроль металла на механические свойства производят также в пробах от подголовных штанг А одного-двух слитков плавки. Для сталей ряда марок введен контроль горячей пластичности (методом кручения, осадки, разрыва), ползучести и л^аростойкости. Контроль фазового состава нержавеющей стали, маг-1ШТН0Й проницаемости и сопротивления межкристаллнтной коррозии может производиться двояким образом: в образцах, изготовленных из пробы, специально отлитой во время разливки плавки; в образцах, изготовленных из проб катаного или кованого металла. При плавочном контроле, как правило, используют первый способ, хотя он при некачественной отливке пробы может дать ошибочные результаты. В последние годы при стабильной технологии производства справедливо предлагают отменить плавочный контроль и установить определение фазового состава и стойкости против коррозии путем оценки этих свойств на основании результатов химического анализа металла. По данным химического состава можно предсказать с высокой степенью вероятности и механические свойства стали типа Х18Н10Т. На заводе "Днепроспецсталь" рассчитаны формулы зависимости основных характеристик механических свойств от химического состава и степени обжатия металла. Плавочный контроль обычно проводят в промежуточной заготовке. Пробы от поковок и проката отрезаются в горячем состоянии, литые пробы проковывают на полосу. При получении неудовлетворительных результатов испытаний производят повторный контроль на удвоенном количестве образцов. Результаты контроля являются основой назначения металла в прокат при удовлетворительной оценке качества, а при неудовлетворительных результатах плавку доиспытывают посифонно и послиточно для последующего использования годного металла. 279 278
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
