Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 158 159 160
|
|
|
|
Ли [12] предложили формулу (содержание элементов в процентах): o/„Ni= &Ь^|2:::^-0,5Мп-35С+15. Для сварочных операций и литого металла предложена следующая формула [8]: % Ni = 1,1 (Сг+Мо+1,5Si+1,5Nb) — 0,5Мп ЗОС 8,2. 4 в JZ J6 20 2U 28 32 3S W Э/д1/ва.1емт лропа %Cr-%/io^ f,5-7oSl+0,5-%Nb Рис. 8. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоникелевых сталей в литом состоянии (диаграмма Шеффлера) Фишманом [13] предложена эмпирическая зависимость балла феррита от состава стали 18-8: Балл а-фазы = l,OSi -f 0,5Cr + l,64Ti — 10,86С — 0,29Ni — — 0,08Mn—4,64. Такие формулы не могут иметь всеобъемлющего характера, а пригодны лишь для конкретных условий производства. Кроме формул, для определения количества феррита пользуются номограммами. Количество феррита в стали, помимо химического состава, зависит от температуры и условий затвердевания слитка. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе V. Для определения класса стали удобно пользоваться структурными диаграммами. Одна из них, по данным [8], приведена на рис. 8. Хромотжелевые стали после закалки на аустенит обладают высокими пластическими свойствами. С ростом содержания углерода (и азота ) повышаются механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки сталей (950—1150° С), тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. При холодной деформации в зависимости от степени обжатия происходит значительный рост предела прочности, текучести и твердости, пластические свойства снижаются, но сохраняются иа достаточно высоком уровне. При холодной деформации происходит также изменение магнитных свойств, связанных с превращением аустенита, особенно у низкоуглеродистой стали. При нагреве стали происходит выделение карбидовГ которое начинается при 400—500°С и заметно проходит при 600-—700° С. Наиболее интенсивно этот процесс идет при 800—900° С, а при более высоких температурах наряду с коагуляцией карбидов происходит обратный процесс перехода карбидов в твердый раствор. Эти процессы следует обязательно учитывать, так как они существенно влияют на меха1шческие и антикоррозионные свойства стали. В присутствии титана и ниобия переход карбидов\ в твердый раствор происходит при более высоких температурах. Хромоникелевые окалиностойкие стали с повышенным содержанием хрома и никеля, а также с добавкой кремния и бора (Х23Н13, 0Х23Н18, Х23Н18, 1Х25Н25ТР, Х25Н20С2, Х25Н16Г7АР) применяются в виде литья, проката, поковок, листа, ленты и в виде сварочной проволоки для изготовления деталей, жаростойких изделий и аппаратуры, работающих при 800—1000° С. Содержание углерода в деформируемых сталях, как правило, не превышает 0,20% (обычно 0,1—0,15%), в литых сталях оно может быть доведено до 0,50%. Механические свойства этой группы сталей приведены в табл. 3. По структуре эти стали могут быть аустенитными (например Х23Н18), аустенито-мартенситными и аусте-нито-ферритными (Х23Н13). Длительный нагрев этих сталей при 600—900° С приводит к снижению вязкости и пластичности, при этом происходит выделение а-фа 26 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
