Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 158 159 160
|
|
|
|
вают значительные трудности в подготовке (утилизация, складирование и рассортировка) отходов. В связи с этим возникла острая необходимость оснащения копровых цехов металлургических заводов переносными стилоско-пами и многоканальными фотоэлектрическими кванто-метрами для массовой оценки состава прибывающих ши.хтовых материалов. Объем контроля должен дифференцироваться в зависимости от состава и назначения стали, а также источника поступления отходов. В ряде случаев, безусловно, необходим контроль металлической части шихты на содержание свинца, кобальта и других вредных примесей. Правильная рассортировка отходов позволяет более грамотно вести шихтовку плавок, обеспечивая минимальные добавки ферросплавов по ходу плавки. При выплавке нержавеющей, как и другой высоколегированной стали, важным элементом технологии является отбор представительных проб и быстрый и правильный их анализ. Особенно это важно для двухфазных сталей. За счет лучшего усреднения металла при применении электромагнитного перемешивания удалось снизить количество плавок стали Х18Н10Т с содержанием хрома выше 18% с 30—35 до 12—15%, улучшить пластичность металла, сэкономить феррохром в количестве 5 кг/т стали [52]. В результате применения последних достижений экспресс-анализа (многоканальных квантометров и квантоваков и ускоренных методик химического анализа) , доставки проб в лабораторию пневмопочтой и выдачи анализов по селектору или па световом табло существенно сократилась длительность плавки. Особый интерес ири выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали. "Передув" металла, т. е. получение содержания углерода в конце продувки ниже допустимого, связан с большими потерями хрома и повышенным уга. ром металла. В настоящее время созданы весьма удобные полуавтоматические приборы для скоростного определения углерода с точностью до 0,001% Осуществляя непрерывный контроль содержания СО и СОг в печных газах, можно своевременно останавливать продувку на заданной концентрации углерода. Сочетание таких приборов с дозированным вводом кисло рода позволяет автоматизировать окислительный период нержавеющей стали и провести его в оптимальных условиях. При выплавке некоторых нержавеющих сталей, помимо обеспечения требуемых пределов содержания химических элементов, необходимо получить строго заданный фазовый состав стали. Технологические особенности выплавки таких сталей рассмотрены выше. Для нержавеющих сталей характерны большие колебания температуры ио ходу плавки (1450—1850°С). Как известно, применяемые для замера температур пла-тина-платинородиевые термопары дают достаточно точные показания до 1600° С, тогда как вольфрамо-молиб-деновые, наоборот, более точны при высоких темиературах. В связи с этим целесообразно оборудовать печи, выплавляющие нержавеющие стали, обеими термопарами с одним потенциометром и переключателем на две шкалы. Несмотря на определенные усилия технологов, полностью стандартизировать технологию плавки нержавеющей стали, особенно по таким параметрам, как угар шихты и количество присадок ферросплавов, затруднительно. В связи с трудностью количественного учета ряда параметров возникает острая необходимость во взвешивании жидкого металла перед выпуском или в ковше для максимального использования стали при разливке. Устройства для взвешивания жидкого металла разработаны и опробованы на металлургических заводах. При разливке нержавеющей стали важен контроль качества и состава экзотермических смесей и брикетов, содержания влаги ири разливке с различными смазками и органическими веществами и т. п. Ввиду отличий качества поверхности слитков нержавеющей стали па заводах установлены категории для их разбраковки, что позволяет оценить состояние технологии разливки и технически грамотно организовать дифференцированный ремонт слитков. При переделе слитков нержавеющей стали основными контролируемыми параметрами являются температурный режим нагрева слитков и заготовок, калибровка и схема обжатий, а также режим подачи воды на валки, технология охлаждения и термообработки проката. Наиболее часто встречающимся дефектом при пере 277 276
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
