Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 158 159 160
|
|
|
|
на в работах [205—208]. Изменение травимости в осевой зоне заготовки объясняют различием в кристаллизации разных зон слитка и неодинаковым отношением к условиям деформации этих зон. Поскольку по основным качественным показателям (механическим свойствам, коррозионной стойкости, чистоте по неметаллическим включениям и т. и.) металл осевой и краевой зон не отличается, ликвационный квадрат в нержавеющих сталях обычно не считают браковочным признаком. Различие в травимости снижается при предварительной термической обработке металла (для стали Х18Н10Т нагрев до 1200° С с выдержкой 2—4 ч, для стали 2X13 нагрев до 1100°С и отпуск при 670°С в течение 6 ч). Следует отметить, что при направленной кристаллизации нержавеющих сталей в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе (при ЭШП, ВДП, ЭЛП и ПДП) ликвационный квадрат в прокате не выявляется, что свидетельствует о получении более однородной структуры слитка. В поперечной макроструктуре проката некоторых нержавеющих (1—2X13, 1Х17Н2) и полуферритных (Х8, Х8Ф) сталей обнаруживают так называемые "паукообразные растравы", представляющие участки структурной неоднородности в виде цепи плотно прилегающих углублений (точек растрава). В продольном макротем-плете "паук" представляет собой тонкие прерывистые нити, тянущиеся вдоль направления прокатки. Серные отпечатки показали полное соответствие формы отпечатка рисунку растрава. Наши исследования [209, 210] показали в местах "паука" отсутствие нарушений сплошности, одинаковые механические свойства, содержание газов и неметаллических включений в зоне паука и периферийной зоне. Установлено, что в сталях Х8, Х8ВФ вытравливание происходит по цепочкам сульфидов балла 3—5. Повышенное количество сульфидов в центре темплета и характер их расположения определяются главным образом не абсолютным содержанием серы в стали, а условиями выделения ее из раствора. Было установлено, что паукообразные растравы представляют собой следы полностью заварившихся межкрпсталлитных трещин, возникающих в осевой части слитка, особенно в зоне теплового центра. Для обеспечения более равномерного распределения сульфидов и уменьшения осевых трещин применяют присадку в ме !талл ферроцерия (1 кг/т). Полное устранение растравов 1 достигается при электрошлаковом переплаве стали [211]. Паукообразные и другие структурные нитевидные неоднородности в хромистых сталях могут также представлять собой участки феррита на фоне мартенсита в частично закаленной стали. После термической обработки . темплетов они, как правило, исчезают. Существующие стандарты не устанавливают норм, ограничивающих степень развития растравов, хотя соответствующие шкалы приведены в ГОСТ 10243—62. При отсутствии расслоений в изломе и удовлетворительных механических свойствах наличие растравов можно считать небраковочным признаком. Характерно, что ири наличии осевых межкристаллитных трещин в слитках хро-, моникелевых сталей (ЭИ69, Х18Н12МЗТ и др.) в макроструктуре проката подобные растравы не встречаются. При изучении макроструктуры слитков и проката нержавеющих и других сталей, полученных при ЭШП, ВДП, ЭЛП и ПДП, обнаруживают неоднородную травимость металла в виде чередования темных и светлых полос. В работе [161] была изучена природа послойной кристаллизации в аустенитной нержавеющей стали 00Х16Н15МЗБ и показано, что устранение или снижение интенсивности этого явления возможно при стабилиза-1 цни электрического режима, выборе массы слитка, флю-^ са и режима, определяющих максимальный запас тепла в шлаке и меньший теплоотвод через кристаллизатор. |Поскольку послойная кристаллизация вызвана только [изменением дендритной структуры металла ири затвер-|девании слитка и не влияет на механические, антикор-[розионные, физические и другие свойства стали, она не является дефектом. При нарушении температурного режима нагрева слитков и деформации перегретого металла, особенно с повышенными обжатиями и редкой кантовкой, возникает дефект "осевой пережог", который в макроструктуре имеет вид мелких пор или двух параллельных трещин Jпо сторонам ликвационного квадрата. Наиболее часто [дефект встречается в сталях 1Х17Н2, ЭИ481 и др. [212]. I К дефектам макроструктуры нержавеющих сталей следует отнести и инородные включения (рис. 71), которые при анализе оказались включениями не полностью 271 270
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
