Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 158 159 160
|
|
|
|
т Раздел четвертый КАЧЕСТВО И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Глава XIV ДЕФЕКТЫ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Улучшение качества продукции и снижение брака металла позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели производства на металлургических заводах и заводах-потребителях. Наряду с необходимостью непрерывного улучшения технологии и организации производства, соблюдения технологической дисциплины важное значение в борьбе с браком имеет правильная классификация дефектов. Понятие дефекта является в некоторых случаях относительным и качественно и количественно зависит от предъявляемых к металлу требований. Отдельные виды дефектов являются бесспорным браком, другие же нормируются количественно в государственных стандартах и технических условиях. Дефекты нержавеющих, равно как и других, сталей могут быть выявлены в стадии слитка, а также в промежуточных и окончательных профилях после прокатки, прессования или ковки. Некоторые дефекты выявляются у потребителя при изготовлении деталей и в процессе эксплуатации. 1. ДЕФЕКТЫ, ВЫЯВЛЯЕМЫЕ В СЛИТКЕ Наиболее часто встречающимся дефектом слитка нержавеющих сталей являются илены и завороты на поверхности. Технологические пути устранения этих дефектов были рассмотрены выше. Для удаления этих дефектов производят полную или частичную обдирку слитков на глубину 2—6 мм на токарных станках либо сплошную или выборочную зачистку на абразивных станках. За рубежом применяется так же обдирка горячих слитков на специальных фрезерных станках. На крупных слитках поверхностные дефекты Ы удаляют огневым способом. Как вынужденная мера, удаление дефектов производится в заготовке после проката неотремонтированных слитков. Чаще всего такая технологическая схема применяется в тех случаях, когда при охлаждении слитков возникают трещины, а также при прокатке слитков с крупнозернистым строением. Сохранение мелкокристаллического поверхностного слоя облегчает, например, деформацию ферритных сталей (сихромаль и др.) На поверхности слитков встречаются иродольныз и поперечные трещины. Продольные трещины наиболее часто встречаются на слитках круглого сечения хромистых сталей, особенно легированных кремнием и молибденом. Отливка в слитки квадратного или прямоугольного сечения, снижение температуры металла н скорости разливки позволяют устранить трещины. Термические продольные трещины устраняются путем обеспечения оптимального режима охлаждения и термообработки слитков. Поперечные трещины, как правило, вызваны нарушениями в технологии подготовки и сборки изложниц, что приводит к зависанию слитков. На слитках стали Х17Н13М2-ЗТ массой 9—17,0 т встречали мелкие трещины, расположенные в средней части слитка. При огневой зачистке этих слитков возникали дополнительные трещины, которые при прокатке приводили к грубым рванинам в слябах. Для исключения трещин необходимо выдерживать оптимальные условия разливки (температура металла в ковше 1540—1560° С, длительность наполнения тела слитка 120—150 сек, охлаждение слитков в изложницах пе менее 12 ч) и применять микролегирование металла ферроцерием в количестве 1 кг/т [123]. При разливке стали иод жидким шлаком, а также ири электрошлаковом переплаве на поверхности слитков стали типа Х18Н10Т встречаются дефекты в виде зали-вин металла за шлаковый гарниссаж. Дефект образуется при замедленной кристаллизации поверхностной корки слитка, которая не может выдержать давление жидкой металлической ванны. Выше указывалось, что при разливке в изложницы необходима их тщательная чистка от остатков шлака, ири ЭШП следует снижать скорость наилавления. 264 265
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
