Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 158 159 160
|
|
|
|
с глубиной более 4% снижено было вдвое. Соответственно сократился расход металла при строжке слябов с 91 до 45—55 кг1т, снизился объем зачистки сутунки в два раза. Макроструктура поперечных и продольных темплетов литого металла была плотной, без значительной осевой пористости и других дефектов. В слитках обоих вариантов зона транскристаллизации распространялась до оси слитка. Новая технология позволила также существенно снизить загрязненность непрерывных слитков (табл. 40). Таблица 40 Загрязненность включениями непрерывных слитков стали Х18Н10Т, отлитых по старой и новой технологии Таблица 41 Р Параметры разливки литых электродов крупных сечений на УПНРС Вариант технологии Среднее содержание включений 10"-* % (электролитическое выделение) Площадь групповых включений, шлифа нитриды титана окислы титана Старая — открытая струя . 576—925 859-2169 4430 Новая — безнапорный подвод под шлаком .... 3-19 14-31 2120 Скорость разливки, м/мин в период Расход воды, ж'/ч Сечение электрода, мм начальный основной выведение усадки на кристаллизатор на первую секцию вторичного охлаждения Примечание Круг 235 0,2 0,3 0,7 0,4— 0,3 170 14,0 Смазка кристаллизатора — рапсовое масло Круг 405 0,24 0,30— 0,35 0,2 230 14,0 Разливка под уровень с применением жидкого шлака Квадрат 370 0,2 0,35— 0,4 0,25— 0,3 270 14,0 То же охлаждения ири отливке электродов представлены в табл. 41. Несомненно, что непрерывная разливка нержавеющих сталей будет интенсивно развиваться и расширяться в ближайшие годы. Меньшее надеине температуры металла от промежуточного ковша до кристаллизатора ири разливке ио новой технологии (на 30—35 вместо 60—80 град ранее) позволило снизить на 20—30 град температуру разливаемого металла (до 1540—1550° С в промежуточном ковше) и уменьшить угар титана. Повысилась стойкость футеровки и стопоров разливочных и иромежуточнык ковшей. Развитие новых способов производства стали — электрошлакового, вакуумно-дугового, электроннолучевого и плазменно-дугового переплавов со всей очевидностью продиктовало необходимость широкого внедрения иолу-пепрерывной разливки стали для получения электродов. На этих установках в СССР уже отливаются хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали в кристаллизаторы сечением 150X1504-370X370 мм и диаметром 170— 530 мм. Оптимальные скорости вытяжки и режимы 262
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
