Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 158 159 160
|
|
|
|
Температура разливки стали типа Х18Н10Т 1520— 1530° С, стали типа Х23Н18 1505—1515° С, стали Х25 1535—1545° С, стали Х17 1540—1560° С. По данным Л. Немети и др. [198], условия разливки должны обеспечить на выходе из кристаллизатора минимальную толщину корочки — 12,7 лл, при этом предотвращаются прорывы. Крайне важным является стандартизация условий разливки: температуры металла, скорости вытягивания, расхода охлаждающей воды в кристаллизаторе и на вторичное охлаждение. Последнее оказывает существенное влияние и на образование трещин. Так как все нержавеющие стали, особенно аустенитного класса, показали значительную тенденцию к столбчатой кристаллизации, их чувствительность к растрескиванию выше. При непрерывной разливке нержавеющей стали острее чувствуется влияние водорода, которое может приводить к образованию подкорковых пузырей, центральной пористости, внутренним трещинам и прорывам. Некоторые специалисты считают, что отливать непрерывным способом нержавеющую сталь, содержащую более 0,0008% Н, нецелесообразно. В связи с этим организуется экспресс-определение содержания водорода в стали перед выпуском. На УНРС в Капфенберге (Австрия) успешно отливают слябы сечением 165X1050 и 140X480 мм, круглые заготовки диаметром 130—150 мм и квадратные сечением 90X90 и 115X115 мм аустенитной хромоникельмо-либденовой стали, стабилизированной и нестабилизиро-ванной ферритной хромистой стали и высоколегированной хромоникелевой стали. При скорости разливки 0,6—3 м/мин литые заготовки имеют более мелкие столбчатые кристаллы, чем обычные слитки. Использование электромагнитного перемешивания (ЭМП) жидкого металла в кристаллизаторе позволяет уменьшить зону столбчатых кристаллов, повысить горячую деформируемость металла и снизить его склонность к трещинам. Применение ЭМП весьма перспективно и расширяется с каждым годом [199]. Исследование свойств синтетических шлаков позволило А. И. Колпакову и др. [200] рекомендовать разливку стали Х18Н10Т и Х23Н18 под силикатными шла нами. При этом улучшена поверхность и макроструктура слнтков. Большим шагом вперед во внедрении непрерывной разливки нержавеющих сталей, безусловно, является разработанная ЦНИИЧМ и Горьковским металлургическим заводом (ГМЗ) технология, ири которой после наполнения кристаллизатора металл поступает через глу-ходонный ("безнапорный") огнеупорный стакан, погруженный нижней своей частью под уровень металла Рис. 69. Схема безнапорного подвода металла затопленной струей под слоем шлака: а — непосредственно из ковша через стакан;/ —стакан; 2 — поверхность жидкого металла в кристаллизаторе; б — через специальное устройство; промежуточный ковш; 2 — кристаллизатор; 3 — устройство для подвода металла под уровень; 4— жидкий синтетический шлак [201, 202]. Из стакана через боковые отверстия, распо-оженные под углом 7—12° к горизонту, металл выходит атоплеиными струями в кристаллизатор, в который пе-иодически подается экзотермическая шлаковая смесь "(8% SiCa, 14% Al, 10% NaNOg, 22% СаРз, 26% NasSiOj, 0% железной окалины) и подводится пропан-бутаи (рис. 69). Опыт отливки 7500 г нержавеющей стали Х18Н9-10Т на ГМЗ ио указанной технологии показал значительное лучшеиие качества слябов сечением 180X400—500 мм; 7,2% темплетов ие имели поверхностных дефектов про-ив 1 % по старой технологии, а количество дефектов 261 260
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
