Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 158 159 160
|
|
|
|
зированные титаном стали 00Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х18Н12Т, Х17Н13М2Т, 0Х17Н16МЗТ, Х17Н13МЗТ и ниобием 0Х18Н10Б, 00Х16Н15МЗБ, 0Х16Н15МЗБ и др. Стали этого типа отличаются различным содержание. м углерода, влияющим на их коррозионную стойкость. Низкоуглеродистая сталь используется в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевой стали. При содержании углерода до 0,0б7о сталь можно подвергать кратковременному нагреву в зоне температур 550—650° С без дополнительной термообработки. Хромоникелевые аустенитные стали широко используются для аппаратуры в химической промышленности в виде печной арматуры, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем. Стали, стабилизированные титаном, используются в средах высокой агрессивности, а также для изделий, работающих при температурах до 600° С. Из них также изготовляется сварная аппаратура для _ авиационной и судостроительной промышленности. Стабилизированные ниобием стали рекомендуются для использования в средах высокой агрессивности, а также как присадочный материал для сварки хромоникелевых сталей. Хромоникелевые стали, стабилизированные титаном и содержащие молибден, при. меняются в специфических средах (кипящей сернистой, фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах, сульфитном щелоке, горячем растворе белильной извести и т. п.). Углерод в аустенитных хромоникелевых сталях находится в твердом растворе в виде фаз внедрения или в составе карбидов и карбонитридов различной степени дисперсности. Большинство исследователей считают, что при температурах до 500—600° С в стали растворяется не более 0,020% С; однако точно определить рас-гворимость затруднительно вследствие низких значений скорости диффузии углерода и хрома. Во время нагрева преимущественно выделяются карбиды хрома тина СггзСуАустенитные хромоникелевые стали типа 18-8 обычно имеют в структуре определенное количество феррита. Оно определяется конкретным соотношением элементов в пределах марки. С ростом содержания кремния, титана, ниобия, молибдена, алюминия, хрома количество феррита увеличивается, Таблица 2 f Коэффициент эквивалентности основных легирующих элементов Материал и источник Элемент прокат сварной металл • 19] 1 110] 18] 1 т литье* Аустенитообразующие элементы Углерод......... 13 30 30 30 20,0 Азот.......... — 26 — — 12,0 Никель......... 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Марганец........ 0,7 — 0,5 0,5 0,1 Медь.......... 0,3 — — — Ферритообразующие элементы Алюминий Ванадий Титан Кремний . Ниобий . Молибден Тантал Вольфрам Хром . . 12 И 7,2 5,2 4,5 4,2 2,8 2,1 1 2,25 1,5 0,5 1,0 5 1 2 2 'Сащихин И. И. Автореферат диссертации. Москва, 1962. 3,5 1,5 4,0 1,5 0,5 1,0 0,8 1,0 а при повышении концентрации углерода, марганца, никеля, меди, бора, азота снижается. Действие элементов неравнозначно. В табл. 2 приведены данные различных авторов по влиянию различных элементов на фазовый состав хромоникелевых сталей. Предложен ряд формул, учитывающих влияние гаммы элементов на фазовый состав стали. Так, для расчета количества никеля, необходимого для получения стали с полностью аустенитной структурой Пост и Эбер 25 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
