Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 158 159 160
|
|
|
|
крытия специальной обмазкой (5 мин) вновь собирается и поступает под заливку. В перспективе возможность метода разливки под низким давлением (регулируемым) но производительности оценивается до 300 т/ч на одну установку. Стойкость графитовой формы оценивается в 1000—1200 заливок при условии переточки рабочи.х поверхностей по 5— 10 мм через каждые 100—150 заливок. Металлопроводы в ряде случаев выдерживают разливку нз 100—120 ЗО-т ковшей. В Советском Союзе уже длительное время работают полупромышленные установки для разливки под низким давлением. Проектируется крупная промышленная установка для получения этим методом электродов для электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. На заводе "Днепроспецсталь" совместно с Институтом проблем литья АН УССР были проведены опыты по заливке нержавеющих сталей типа X 7Н2, ДИ-1, ЭИ961 и др. в футерованные графитовыми блоками формы, установленные под углом к полу цеха около 15°. Металл из ковша заливали сверху, через воронку, установленную над более низким концом формы. Занолнение формы заканчивали при выходе металла в вынор. При массе заливаемого металла около 1,8 т (сечение 200X200 мм, длина 6000 мм) длительность нанолнения формы составляла около 100 сек. Полученные электроды после зачистки новерхности использовали для последующего электрошлакового переплава. Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП но макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями. Для массового внедрения указанного способа разливки необходимо решить вопрос увеличения стойкости поверхностных слоев графита, а также улучшения качества поверхности отливки. 3. ЭЛЕКТРОШЛАКОВЛЯ ОТЛИВКА СЛИТКОВ Электрошлаковая отливка слитков (ЭШО) является новым оригинальным методом получения высококачественных слитков, разработанным Институтом электро 256 сварки им. Е. О. Патона и Челябинским металлургическим заводом [195]. В медной водоохлаждаемой изложнице нерасходуемым электродом расплавляют шлак специального состава и затем заливают жидкий металл в изложницу. Во время разливки и после нее шлак находится иод током, благодаря чему поддерживается требуемая его температура и другие свойства. В отличие от электрошлакового процесса ЭШО обладает значительно большей производительностью: отливка слитка массой 5—7 т производится в течение 7 мин, а общее время установки под током 70—150 мин. Разливка через слой активного шлака в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, электрошлаковая подпитка верхней части слитка обеспечивают получение удовлетворительной новерхности и структуры слитка, повышение его чистоты по неметаллическим включениям и газам, снижение потерь металла при переделе на 10-15%. В табл. 38 представлены данные по содержанию в сталях Х18Н10Т и ЭИ961 газов и неметаллических включений. Таблица 38 Содержание газов и неметаллических включений в сталях Х18Н10Т и ЭИ961 после ЭШО Марка стали Содержание газов, 10 * % Содержание неметаллических включений, 10~* % N 0 и нитриды оксиды всего Х18Н10Т ЭИ961 30-60 100—130 28—90 25-35 1,0 1,0-2,0 16—64 90 4 25-122 1160 30 41-168 1250 34 21 120 141 Примечание. В знаменателе приведены данные для стали обычной выплавки. Хотя металл после ЭШО уступает по качеству металлу ЭШП, однако но степени очищения металла от серы, неметаллических включений и газов, по улучшению технологической пластичности и изотропности механических свойств он заметно превосходит металл, отлитый в изложницы. 17-27 257
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
