Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 158 159 160
|
|
|
|
i слиток, что соответствовало толщине слоя шлака на дне изложницы 80—90 мм. Разливку производили через воронку с диаметром стакана 50 мм сначала приторможенной струей, а после прогорания смеси уровень металла в воронке поднимали до нужного предела и поддерживали его неизменным в течение всей разливки. Хотя при разливке сверху под шлаком не удалось полностью устранить поверхностные дефекты, трудоемкость зачистки слитков снизилась в 1,8—2 раза. Освоение разливки сверху под слоем шлака, уточнение состава смесей для этого вида разливки ставят на повестку дня вопрос о переходе на отливку сверху крупных листовых и блюминговых слитков нержавеющей стали, которые в настоящее время отливаются исключительно сифоном. 2. РАЗЛИВКА СТАЛИ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ Разливка стали иод регулируемым (низким) давлением позволяет исключить стадию производства слитков и получить полупродукт в виде заготовок (сляб, блюм и др.) для прокатки. Начав примерно 15 лет назад с нрименения регулируемого давления для производства колес, фирма "Ciriffin Wheel Со" (США) получила этим способом заготовки 100X100X1800 мм с высоким качеством новерхности. Промышленные установки для получения слябов нержавеющей стали эксплуатируются в Хьюстоне и Балтиморе (США) общей мощностью 225 тыс. т слябов в год. Сущность нового метода разливки заключается в следующем. Ковш с жидким металлом / (рис. 68) устанавливают в герметизированную камеру 2, которую'накрывают специальной крышкой 3 с предварительно подогретым до температуры 900—1100° С металлонроводом 4. Металлонровод погружают в жидкую сталь почти до дна ковша. Верхний торец металлонровода стыкуют с литниковой системой заполняемой формы 5, которая выполнена из графитовых блоков таким образом, что ее полость соответствует размерам отливаемой заготовки. При подаче в камеру сжатого газа (воздуха) последний постепенно вытесняет жидкую сталь из ковша через металлонровод в полость формы. Скорость истечения металла легко регулируется путем управления скоростью измене ния давления газа на зеркало жидкого металла в ковше установки. После заполнения формы жидким металлом производится отсечка его при помощи специального устройства, после чего стравливается давление газа в установке и затвердевание протекает при атмосферном давлении. i Рис, 68, Схема разливки стали под регулируемым давлением Для получения более плотных отливок форму не отсекают и металл кристаллизуется под давлением. При разливке под низким регулируемым давлением обеспечивается высокое качество поверхности, которое в ряде случаев позволяет отказаться от обдирки перед прокаткой. В результате выход годного достигает, по американским данным [192—193], 90—97%. Наличие осевой пористости пе является браковочным признаком, так как она заваривается при прокатке уже при четырех-пятикратпом обжатии. Перспективность этого метода для обеспечения однородного металла убедительно показана в работе [194]. Большим преимуществом разливки под давлением является высокая производительность. Так, процесс заливки формы 16-т сляба размером 250Х X1000X9000 мм составляет 90 сек, а через 9—12 мин сляб уже удаляется из формы. Сразу же после удаления сляба форма охлаждается водой (5—6 мин) и после но 255 254
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
