Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 158 159 160
|
|
|
|
Таблица 33 Влияние разливки под шлаком на параметры затвердевания слитка массой 3,5 т {H/D = 3,\7, конусность 3,5"/о) [190] Способ отлипкн Расход смесн, кг/т Время наполнения слитка, мин—сек Толщина шлаковой рубашкн, мм Время затвердевания тела слитка, мин—сек Коэффициент затвердевания, 0,5 см/мин Со смазкой . . . — — _ 85-55 2,92 с быстросгораю-щей экзосмесью . 4 2—25 1—2 92-15 2,82 с тлеющей смесью' 6 4—05 0,5—1,25 85-55 2,92 Состав тлеющей смеси: 5"/о А1, 5% силикатной глыбы, 5% натриевой селитры, Ш% марганцевой руды, 20% древесных опилок, 20% ггефелинового концентрата, 35% плавикового шпата. ка. Как обычно, прибыльная часть утепляется люнке-ритом. Исследование влияния жидких шлаков на затвердевание слитка показало, что применение быстросгораю-щих экзотермических смесей, создающих шлаковую рубашку толщиной 1—2 мм, приводит к некоторому замедлению кристаллизации, тогда как использование тлеющей смеси (толщина гарниссажа 0,5—1,25 мм) не влияло на скорость кристаллизации (табл. 33). Теплофизические исследования В. П. Осипоза [190] также показали, что вследствие образования шлаковой прослойки между слитком и изложницей скорость нро-движення твердой фазы в первые 10—15 мин снижается, а температура новерхности слитка выше на 70—100 грай. Однако замедление формирования твердой корочки задерживает образование зазора, что способствует выравниванию скоростей затвердевания. Разливка под шлаком обеспечила кардинальное улучшение качества поверхности слитков. Исследование макроструктуры нарулных слоев слитков показало, что при разливке под шлаком почти полностью устраняются все поверхностные дефекты, связанные с пленообразованием. Это позволило организовать их прокатку с горячего всада без предварительной зачистки (табл. 34). 248 Таблица 34 Качество поверхности слитков нержавеющей стали, разлитых под жидким шлаком Технология Количество слитков с поверхностными дефектами, % Х23Н18 X18H10T Х)8Н12М2-ЗТ рбычная ...... 35,5 68,2 48,5 Под шлаком .... 2,0 6,5 Нет Сравнительные данные но качеству новерхности проката также свидетельствуют о высокой эффективности разливки под шлаком (табл. 35). Таблица 35 Качество поверхности проката нержавеющей стали Марка стали Доля бездефектных заготовок (%), разлитых Отбраковано по поверхностным дефектам, % обыч ным способом под шлаком разливка обычная разливка под шлаком Х18Н10Т 17,3 82,5 — — Х18Н12.М2Т 25,0 48,7 — — Х18Н12МЗТ 33,3 55,5 — — Х23Н18 12,9 36,4 — — 2—4X13 — — 1,0 0,45 Х5М — — 2,03 0,50 Значительно улучшилось нрп новом методе разлнвкн и качество макроструктуры. Исследование влияния разливки стали под шлаком на загрязненность металла неметаллическими включениями показало, что при этом способе разливки запутывания шлака в металле не происходит. Этому препятствует высокая температура шлака и металла, а также малая адгезия шлака к металлу. В нержавеющих сталях с титаном средний балл по карбонитридным включениям снизился с 2,98 до 2,62 и 83% плавок имели средний балл но этому виду включений не более 3,0. На 70% плавок загрязненность ок 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
