Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 158 159 160
|
|
|
|
Таблица 31 Составы экзотермических смесей и брикетов Компоненты га S = ^ т я U it СЗ С к Ь та Н и 01 S ! С s СЗ _ 5. li a. w я ra ^ SO Компоненты я —. 01 к а: 01Н S п П р. к ^ га 3 и Е 1 с ё я и 01 1 9 i я с с; я_ 01 UJ ii щ ^ К та -гр дк Алюмомагниевый Плавиковый шпат порошок ПАМЗ-4 + — Ф 75-92 ..... -f + + Алюминиевый по Флюоритовый кон + рошок ..... + + + центрат .... Порошок силико Силикатная глыба + + кальция .... — — + Доменный шлак . + — — Марганцевая руда + — + Жидкое стекло — — + Натриевая селитра + + — Калиевый хромпик — — бавляют жидкое стекло и увлажненную смесь формуют ручным или машинным способом. После двухчасовой воздушной сушки брикеты дополнительно сушат в специальной нечи ири температуре 150—250° С до получения влаги ие выше 0,5%Излож-' ницы для разливки иод ныаком не смазываются, а только чистятся. Установлена необходимость тщательной очистки изложниц для удаления остатков шлакового гврниссажа от предыдущей разливки. При наличии такого гарниссажа происходит значительное налипание на него нового шлака и толщина шлаковой корки настолько возрастает, что резко изменяются условия -кристаллизации. При этом возможно образование дефектов новерхности в виде прорыва корки и занлеска металла, понижения иластичности из-за роста зерна в корковой зоне слитка. Температура изложниц перед закладкой смеси (за 20—30 мин до выпуска плавки) 80—120° С. Расход смеси составляет 4—4,5 кг/т слитка. Во избежание образования илен в нижней части слитка разливку начинают приторможенной струей. Че рез 20—30 сек после начала разливки смеси сгорают, о чем свидетельствует прекращение выделения из-нод крышек интенсивного дыма и пламени, и далее скорость разливки регулируют но поведению шлака в контрольной изложнице. Рекомендуемые скорости нанолнения тела слитка для нержавеющих сталей приведены в табл. 32. Длительность наполнения прибыльной части слитка составляет 70—100% от нродолжителыюсти наполнения тела слит Таблица 32 Длительность наполнения изложниц при разливке с экзосмесями Группа сталей Марка стали Развес слитков, т Длительность наполнения изложниц, сек I 0—4X13, XI7, ЭИ961, ЭИ962, ЭП410У, ДИ-6, ЭИ878 1,0 2,6—2,8 3,3 9,0—17,0 80—140 150—230 160—240 150—270 II 12—25Х5МА, Х5М, Х5ВФ, Х8, Х8ВФ 2,08 2,8 3,3 150—210 170—230 190—260 III ЭИ481 2,1 150—200 IV 1—2Х17Н2, ДИ-1, ЭИ736 2,08 2,8 140—190 150—200 V 4Х9С2, 4Х10С2М 2,8 160—200 VI (0)Х18Н9, (0)Х18Н10, 2Х18Н9, (0)Х23Н18, ЭИ69, ННЗ(Б) 1,0 2,8—3,3 9,0—17,0 70—130 120—220 160—290 VII (0)Х18Н9Т, (0)Х18Н10Т, ЭИ448, Х17Н13М2-ЗТ, ЭИ811, 0Х18Т1, ЭИ580, (0)Х!7Т 1,0 2,8 3,3 9,0—17,0 60—90 90—140 100—150 120—260 VIII ДИ-11, Х14Г14Н4Т 2,8 3,3 9,0—17,0 90—140 100—150 120—260 IX ЭИ654," ЭИ759 1,0 60—110 247 246
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
