Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 158 159 160
|
|
|
|
сти поднимающегося металла небольшую пленку с рантом чистого зеркала. Наполняют прибыльную часть медленно, как обычно. Указанные особенности технологии разливки нержавеющей стали со стружкой магниевых сплавов позволяют при обычных колебаниях температуры металла значительно улучшить качество новерхности слитков. Только нижняя часть слитков (около Vs высоты) поражена неглубокими пленами и заплесками металла. Остальная часть слитков получается совершенно чистой. Изложницы после разливки имеют корольки металла на внутренней новерхности около дна, которые можно легко очистить ломиком. На внутренней новерхности изложниц остается тонкий налет магнезии. Поэтому иод разливку нержавеющих и других сталей желательно выделить сне-циальные составы изложниц. Слитки массой 2,85 т нержавеющей стали марки Х18Н10Т подвергали зачистке или обдирке. Если раньше за 8-*^ смену выработка одного рабочего — наждач-ника составляла 0,7—1,2 слитка, то ири новой технологии в тех же условиях выработка увеличилась до двух-трех слитков, так как зачистке подвергалась в основном только нижняя часть слитков; полезное время на зачистку одного слитка составляло 302 и 105 мин соответственно. Снизился расход наждачных камней и потери металла в виде ныли. Обдирали только низ слитка на расстоянии 200— 250 мм на глубину 10—12 мм, а остальную часть оставляли неободранной и незачищенной. Затруднений в обдирке металла не было. Слитки теряли в массе 1,0—1,5%, а отлитые но обычной технологии 6%. Производительность токарных станков возрастала в 1,5—2 раза. В табл. 29 приведено сопоставление качества заготовки опытных и рядовых плавок по категориям. Таблица 29 Качество заготовок в зависимости от способа разливки Метод разливки Число плавок Качество поверхности заготовки по категориям, % I п III IV Со стружкой магниевых сплавов .......... 6 36,9 17,6 14,8 30,7 Со смазкой....... 8 9,85 6,7 35,2 48,25 В табл. 30 показано сравнение выхода годного проката ири опытных и рядовых плавках, которое свидетельствует об увеличении выхода годного ири опытных плавках на 3,5—3,7%.^ , „. Таблица 30 Выход годного проката из опытных и рядовых плавок Maces , т к Ш Схема прокатки Способ разливки о ffl га С о 1=: о к 5 § черных слитков годного проката Брак, г н= о " s: 5 Через заготовку на С магниевыми сплавами . . 6 46 128,524 86,41 0,070 68,9 сорт Со смазкой . . 8 79 220,546 145,05 0,30 65,4 На крупный сорт С магниевыми сплавами . . 6 51 142,494 91,78 1,040 64,7 Со смазкой . . 7 63 176,022 106,92 5,25 61,0 Магний в сортовом металле не обнаружен спектральным методом. Длительное применение стружки магниевых сплавов при разливке нержавеющей стали показало отсутствие какого-либо изменения' механических и других свойств металла. Качество макроструктуры в иодирибыльных штангах определялось исключительно условиями разливки, типом надставки и ее утеплением, а также фактической об-резью головной части слитка в прокатном цехе и не зависело от смазки изложниц и нрименения стружки магниевых сплавов. Макроструктура штанг Н-дефектов не имела. Стойкость изложниц ири разливке со стружкой магниевых сплавов возросла на два-три налива. Низкая стоимость стружки (0,18 руб/кг), простота подготовки состава изложниц и самой разливки, хорошие результаты по качеству металла обеспечили быстрое внедрение указанной технологии. Однако применение стружки магниевых сплавов все же не позволило решить 242 16* 243
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
