Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 158 159 160
|
|
|
|
на переделах но маркам стали 1X13—4X13 с применением аргона при разливке был ниже на 1,48%, в том числе на 1,29% но макроструктуре, а выход годного выше на 3,1%, чем ири обычных плавках. Аналогичные данные были получены в работе [175] применительно к стали 13Х12НВФМА. По стали Х18Н10Т не получено заметного уменьшения брака металла и новьпнення выхода годного. Таким образом, была показана определенная эффективность нрименения аргона ири разливке хромистых нержавеющих сталей без титана, особенно прп получении мелких слитков, где удается лучше вытеснить воздух из изложницы. Эта технология на ряде заводов внедрена в производство, в частности ири отливке особо низкоуглеродистых нержавеющих сталей в слитки 0,7—1,0 т. Разливка со стружкой магниевых сплавов Разливка со стружкой магниевых сплавов основана на том, что магний эффективно соединяется с кислородом и азотом, выделяя большое количество тепла. При 650° С магний плавится, ири 1100° С кинит. Температура воспламенения магния зависит от его размеров. В виде стружки или порошка он воспламеняется при 450— 500° С. Плавится окись магния ири температуре около 2800° С. При сонрикосновении с расплавленной сталью магний горит ослепительным пламенем с выделением белого дыма, состоящего из мелкокристаллического белого порошка магнезита. В стали магний почти не растворим, а его пары оказывают полезное влияние на качество металла. Таким образом, физико-химические свойства магния позволяют его применять ири разливке стали для создания восстановительной атмосферы в изложнице, так как ири его горении поглощаются кислород и частично азот. Уменьшение парциального давления кислорода и азота в изложнице при горении магния быстро ком-ненсируется в основном резким новышением давления при подогреве оставшейся атмосферы изложницы и вытеснении газов подпимающ-имся металлом. Поэтому заметного подсоса воздуха в этот момент не происходит. Использование магния исключает необходимость смазывания изложниц и способствует исчезновению при быстрой разливке "осны". Расход магния определяется количеством кислорода атмосферы изложницы и составляет 65 г/т. С учетом того, что 10—15% Mg может связываться с азотом, оптимальный расход магния составит 75 г/т. Применение чистого магния [186] показало определенное улучшение качества новерхности слитков, однако внедрения на металлургических заводах этот способ не получил из-за следующих недостатков: бурная реакция магния с кислородом ухудшала стойкость изложниц (образовывались раковины), занлески металла распространялись на большую высоту слитка. Наконец, применение чистого магния невыгодно но экономическим и организационным причинам. На заводе "Дненроснецсталь" получила расиростра-иение разливка с применением стружки магниевых сплавов МЛ-5 и МЛ-7, являющейся отходом машиностроительного производства. Процесс горения стружки магниевых сплавов проте^ кает более спокойно. Исходя из состава этих сплавов, расход стружки должен составлять 80—85 г/т слитка. Наличие примесей в сплавах ие может оказать вредного влияния на качество металла из-за -их малого количества и быстрого исиарения. Опыты проводили ири отливке слитков нержавеющей стали Х18Н10Т массой 2,85 т сифоном в квадратные изложницы. В результате проведения многочисленных опытных плавок было установлено, что оптимальным вариантом является ввод дробленой стружки магниевых сплавов в заранее продутые воздухом сухие изложницы в количестве 80 г/т слитка. Температура изложниц может быть значительно повышена без ухудшения качества поверхности слитков. Это ускоряет оборачиваемость изложниц. Надставка должна быть накрыта плотными ровными крышками. Открывать стопор и начинать разливку следует медленно до того, как загорится стружка (через 5—7 сек после начала разливки). При горении стружки происходит светлая вспышка. Чем ниже в изложнице будет металл ири вспышке, тем ниже соответственно будет поражена мелкими брызгами поверхность слитков. Вспышка совершенно безопасна. После нее необходимо наполнять изложницы металлом как можно быстрее, па полную струю с тем, чтобы сохранить до конца наполнения изложницы па новерхно 16—27 241 240
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
