Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 158 159 160
|
|
|
|
уменьшилась трудоемкость зачистки слитков, сократилась отбраковка проката. Слитки хромистор! нержавеющей стали, отлитые с петролатумом, были пригодны для прокатки с горячего посада. К недостаткам разливки с петролатумом следует отнести значительное ухудшение условий труда разливщиков и крановых машинистов из-за выделений дыма и пламени. Хотя при разливке с петролатумом, по-видимому, не происходит существенного наводороживання металла, все же известны факты, когда нержавеющая сталь, имеющая при выплавке близкое к критическому содержание водорода, "выростала" в изложницах при смазке петролатумом. Известны, наконец, факты, когда применение петролатума приводило к интеркристаллитной коррозии некоторых высоколегированных сталей. И, главное, использование петролатума не решило кардинально вопрос улучшения качества поверхности слитков нержавеющей стали с титаном. В настоящее время на заводах применяются следующие методы сифонной разливки стали: в атмосфере аргона, со стружкой магниевых сплавов и главным образом под слоем жидкого шлака, образующегося при сгорании экзотермических смесей и брикетов. Разливка в атмосфере аргона Опыты по разливке высоколегированных сталей проводили в атмосфере аргона, содержащего 0,14—0,25% N, 0,006—0,007% О, следы углекислоты и серы. Первоначально опыты осуществляли в специальных камерах (рис. 66). Куст изложниц 3 помещали в герметически закрытую камеру 1, из которой через патрубок 2 насосами откачивали воздух, после чего камеру заполняли аргоном. Между ковшом и камерой расположен герметически закрытый затвор 7, который обеспечивает защиту струи от окисления кислородом воздуха при вытекании металла из ковша в центровую или в изложницу. Предварительная эвакуация воздуха из камеры позволяла иметь минимальное количество кислорода в атмосфере изложницы и соответствующее минимальное окисление металла. При открывании стопора струя металла прожигала алюминиевую пластинку 6 и попадала в центровую. Выделявшиеся из металла газы, а также избыток аргона, получавшийся при его нагреве и заполнении изложниц металлом, удаляли из камеры через клапан 5. На такой установке было проведено несколько опытных разливок. Недостатками этой установки являлись большая трудоемкость таких операций, как подготовка куста изложниц к разливке и разборка канавы; отсутствие надежного контроля за наполнением изложниц метал.-лом, вследствие чего нередко изложницы и их прибыльную часть наполняли неправильно; возможность заливки жидким металлом резинового уплотнения 4\ трудность центровки ковша при заливке второго и последующего кустов изложниц, особенно если эта операция происходит при некроющем стопоре. Из-за сложности опытов и указанных недостатков конструк-цин камер разливка стали в них не могла быть внедрена достаточно широко, несмотря на то что качество поверхности слитков, отлитых в камере, было лучше, чем отлитых обычным способом. В сталеплавильных цехах были проведены массовые опыты по применению аргона при разливке хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. При вводе аргона рассчитывали, что более тяжелый аргон (плотность 1,78 кг/м^) будет вытеснять из атмосферы изложниц более легкий воздух (плотность 1,29 кг/м^). Аргон подавали от рампы через аргонопровод и резиновые шланги по двум вариантам: о —X J— —^Л— Рис. 66. Камера аргоном для разливки металла с 237 236
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
