Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 158 159 160
|
|
|
|
При наличии обычных ковочных молотов с массой падающих частей до 5—7 г отливают слптки массой 1 — 1,5 г. Для обжнма на прокатных станах — блюмингах отливают слитки массой в 2—10 т, на слябингах прокатывают слитки массой до 20 т. Более крупные слитки деформируют на мощных прессах. Сифоном обычно отливают слнткп массой до 20 г, сверху—-до 100 т. Исследования крупных слитков аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т (массой до 40 т) п феррнто-аусте-нитной стали Х21Н5Т массой 15,0 г показали, что макроструктура литого металла плотная [170—172]. Для аустенитной структуры характерна глубокая транскристаллизация, слиток феррито-аустеннтной стали имеет у поверхности зону мелких кристаллов (до 50 мм) и затем крупнозернистую структуру, укрупняющуюся от периферии к оси. Более подробно вопросы качества слитков нержавеющих сталей рассмотрены в конце данного раздела. Для некоторых нержавеющих сталей в связи с образованием специфических дефектов или плохой деформируемостью ограничивают массу слитка и используют специальные изложницы [173]. Например, хромистые стали типа Х17Н2 рекомендуют отливать в изложницы с двойной конусностью для ликвидации осевых трещин. В работе [174] приведены данные, показывающие существенное влияние применительно к стали 12Х11В2МФ (ЭИ756) геометрии изложницы и массы слитка на качество его макроструктуры и отбраковку металла в трубной заготовке и трубах. Замена слитков массой 4,5 т и конусностью 1,07% на слитки .массой 2,8 г и конусностью 4,25% уменьшила загрязненность стали крупными неметаллическими включениями и позволила снизить брак в трубах по внутренним пленам с 32,0 до 6,6%. Для ликвидации осевых трещин в слитках стали ЭИ736, ЭИ961 предложен плоский слиток массой 750 кг. Сталь ЭИ481 для обеспечения плотности макроструктуры поковок следует отливать в изложницы с H/D=l,68 и конусностью до 10% н получать слиткн массой 0,7— 2,0 г [175]. Для высокон1желевых сталей и сплавов рекомендовано снижать толщину стенки изложницы. Вы-сокохромпстые ферритные стали (например, Х28) отливают обыч1ю в сЛ1!ткн 0,5 т, так как они весьма склонны к образованию продольных трещин. 230 На большинстве заводов при разливке нержавеющей стали сифоном применяют предложенные А. К. Петровым и Б. П. О.кримовичем [176, 177] надставки, уширенные внизу. При этом нижнее основание прибыли шире верхнего сечения слитка на 7,5—10 мм для слитка 2,8 т и 15 .им для слитков 3,6—4,6 т. В обычных надставках получается обратный уступ шириной до 15 мм. При применении уширенных надставок корочка окислов прн входе металла в прибыль не подворачивается сразу, а свободно поднимается в надставку. Уширенные надставки обеспечили также "самострипперование" слитков. Проведенные нами работы [178] показали целесообразность повышенного утепления прибыльной части слитка при применении уширенных надставок: футеровки надставок слоем асбеста п 40-.и." шамотным кирпичом или пористы.м кирпичом БЛ 1,3, а также засыпки люнкерита в количестве 3 кг/т. В . связи с высокой стоимостью нержавеющей стали проводились многократные и разносторонние 1!сследо-вания, направленные на снижение головной обрези слитка. Для стали ряда марок оказалось возможным, приме-ненпе удлиненных слитков с соотношением H/D (средний) более 3,5. В частности, на Ижевском металлургическом заводе применяют слитки с отношением H/D (средний) от 3,5 до 4,17 [168]. Подробные данные о конструкции и применении удлиненных слитков приведены в работе [179]. Многочисленные исследования проведены по изучению эффективности различных методов утепления прибыли [180—182]. Такие способы, как электродуговой, индукционный и газовый обогрев прибыли слитка, опробованные на многих заводах Союза, не были внедрены прн производстве нержавеющих сталей в связи со сложностью и трудоемкостью обогрева, удлинением производственного цикла и нестабильными результатами. Для теплоизоляции верха слнтка кое-где получили распространение засыпки из отходов слюдяного производства в количестве 1—2 кг/т. В связи с тем, что около 90% тепла металла прибыли расходуется на нагрев ее футеровки и корпуса и передается в окружающую среду надставкой, основное внимание было уделено снижению теплопроводности и теплоемкости надставки. 231
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
