Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 158 159 160
|
|
|
|
с магниевыми сплавами и магнием и т. д.). Эти способы будут описаны ниже. Уменьшению окисления металла способствует сокращение длительности контакта металла с кислородом. Это достигается повышением скорости разливки стали за счет увеличения диаметра стаканчика в ковше (например, 70 мм вместо 60 мм), диаметра отверстий в центровой трубке п сифонной проводке, установкой на поддоне значительно меньшего количества слитков. Эти мероприятия дают определенный эффект, однако при очень высокой скорости разлнвкн возникает опасность привара слитков к изложницам, особенно при разливке сверху и неблагоприятном вводе металла в изложницу. Кроме того, при больших скоростях разливки возможно появление трещип в хромистой ферритной и фер-рито-аустенитной (мартенситной) сталях. Наконец, при разливке в смазанные изложницы смазка не успевает полностью сгорать и на поверхностн металла образуется глубокая "оспа". Этот дефект приводит к ухудшению поверхности проката. Общие основы разливки изложены в работах [165—169]. В последние годы разработаны и широко внедрены новые способы разливки нержавеющих сталей, обеспечивающие практически полное отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой изложницы. Речь идет о разливке под жидким синтетическим шлаком, образующимся в результате сгорания экзотермических смесей или брикетов, а также под слоем теплоизолирующих веществ. Для отливки слябов нержавеющей стали получил развитие и метод разливки под регулируемым давлением. Из года в год расширяется объем и сортамент нержавеющих сталей, отливаемых иа установках непрерывной и полунепрерывной разливки. Наряду с достижениями в области снижения головной части слитков новые методы разливки позволили существенно повысить выход годной сталп из слитка, шире применить передачу слитков горячим всадом (без ремонта) и сократить расходы и трудоемкость строжки и зачистки проката. Однако даже при использовании самых передовых способов разливки нержавеющих сталей потери металла достигают 10—30%. В связи с этим поиск новых более совершенных методов получения изделий 228 должен быть продолжен. Важную роль в этом должны сыграть исследования, проводимые совместно металлургами и машиностроителями. 2.0С0БЕНН0СТИ И СЛУЖБА ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕП Как правило, для нержавеющих сталей применяется то же литейное оборудование, что и для других марок сталп. В частности, ковши футеруют в обычном порядке шамотным нлп высокоглиноземистым кирпичом. При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9—15 плавок. Присадка металлического титана в ковш приводит к большему износу футеровки и снижению количества наливов (на две-три плавки). Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. При разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т после наполнения первого поддона не следует с усилием закрывать стопор, так как в этом случае пробка стопора "примораживается" к стакану ковша. Опытные разливщики плавно опускают стопор, не боясь подтека металла из-под ковша при переезде с поддона на поддон, и даже делают специальную прокачку путем небольшого и кратковременного открытия стопора. Естественно, что во избежание попадания брызг металла в изложницы последние должны быть закрыты крышками. При разливке нержавеющие сталей сталкиваются также с явлением затягивания канала стакана ковша окислами и нитридами титана, в результате чего сокращается струя, замедляется разливка и ухудшается поверхность слитков. Поэтому целесообразно при разливке стали Х18Н10Т в середине нли перед окончанием разливки при переезде промыть канал стакана ковша струей кислорода. Для отливки слитков нержавеющей стали применяются изложницы различной конфигурации и объема. Развес по существу определяется условиями дальнейшего использования металла. 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
