Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 158 159 160
|
|
|
|
Т а б л ii ц а 27 Понижение температуры плавления при присадке 1% элемента к жидкой фазе Элемент Понижение температуры плавления, град Элемент Понижение температуры плавления, град Углерод .... 90 Никель .... 2,9 Алюминий . . . 5,1 Кремний .... 6,2 , Бор...... 100 Титан ..... 17 Хром..... 1,8 Ванадий . . . 1,3 Кобальт . . . . 1,7 Вольфрам . .' . 1 Медь..... 2,6 Фосфор .... 28 Марганец .... 1,7 Сера..... 40 Молибден . . . 1,5 В связи с тем, что химический состав нержавеющих сталей имеет относительно узкие пределы и тенденция к сужению пределов будет продолжаться, использовать влияние отдельных элементов на жидкотекучесть не представляется возможным. Это влияние должно учитываться при разработке технологии разливки. Одним из существенных факторов, влияющих на жидкотекучесть стали, является температура металла. Температура ликвидуса сплавов с различным содержанием хрома и никеля приведена в работе [164]. Влияние других элементов на температуру плавления стали приведено в табл. 27. Перегрев металла над температурой плавления определяет не только качество поверхности слитка, но и внутреннюю структуру металла, загрязненность сталп неметаллическими включениями и газами, ее плотность и другие физико-механические свойства. Особенно велика роль температуры металла при производстве литых изделий. Снижение температуры металла увеличивает степень окисления хрома, титана и алюминия, а также продолжительность разливки, что отрицательно влияет на качество поверхности слитков. Уменьшение склонности к образованию окисной пленки на поверхности металла при увеличении температуры перегрева и скорости разливки показывает, что, помимо физико-химических процессов (вторичное окисление), большое влияние оказывают теплофизические процессы. Фактически при разливке протекают одновременно два процесса: окисление и затвердевание. Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. Зачастую приходится для обеспечения меньшей загрязненности металла неметаллическими включениями п газами и ликвидации связанных с этим дефектов (волосовин, ликвационного квадрата, крупного зерна и т. п.) снижать температуру металла по ходу плавки и на разливке, а ухудшение качества поверхности слитков компенсировать применением специальных зачистных или обдирочных средств. Таким образом, температурой, как н химическим составом, нельзя варьировать в широких пределах. Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл. На процесс окисления металла, помимо его состава и температуры, влияет парциальное давление кислорода в изложнице, наличие, величина и длительность контакта поверхности металла с атмосферой изложницы, компактность струи металла. В практике разливки нержавеющих сталей применялись различные способы снижения содержания кислорода в атмосфере изложницы (разливка в вакууме, в аргоне, с четыреххлористым углеродом, петролатумом, антраценом и другими углеводородными соединениями. 15* 227 226
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
