Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 158 159 160
|
|
|
|
Таблица 25 Изменение химического состава металла при ЭШП Марка стали Атмосфе-ра при ЭШП Угар элементов. % Мп Si Ti Al в V 1-2X13, 1Х17Н2 . Воздух _ 0,05 ЭИ961..... " — 0,05 — — — 0,02 ЭП222 (Х21Г7АН5) " 0,7 ±0,10 — — — _ Х18Ы10Т . . . . Аргон — + 0,10 0,10 _ 0,20 ЭИ481..... Воздух 0,3 — — — 0,05 ЭИ654 ..... Аргон — 0,15 0,15 0,10 — _ ЭГО81..... " — +0.10 — — 0,03 — Примечание. Угар серы во всех случаях составлял О начальном содержании 0,010% (меньшее значение в атмосфере а ,002—0,005 при ргоиа). чество нержавеющих сталей 0Х16Н15МЗБ, Х18Н10Т ЭП184, Х21Г7АН5, ЭП381, ЭИ481, 1-2X13, ЭИ654, ЭИ961, ДИ1, 1Х17Н2, ЭП56 и др. Как показали эти исследования, а также данные [159], при ЭШП имеет место существенное снижение количества неметаллических включений и газов. Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов: кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. Эффективность процесса ЭШП во многом зависит от технологии и особенно конечного раскисления исходного металла, а такле состава флюса, скорости наилавления и некоторых других параметров ЭШП. Проведенные с нашим участием исследования по стали 00Х16Н15МЗБ показали необходимость ввода в исходный металл определенного содержания алюминия. Исходный металл получали методом сплавления в основной индукционной печи (варианты А —В) и методом продувки кислородом углеродистого железа с последующим легированием в дуговой печи (вариант Г, см. табл. 26). Особенности вариантов выплавки в индукционной печи были следующие: A)раскисление шлака порошком алюминия (10— 25 мин) в количестве 2—4 кг/т; Б) раскисление шлака порошком алюминия по расплавлении шихты 2,5 кг/т, после обновления шлака (30— 50 мин) 5,5—7,5 кг/т. Перед выпуском в металл вводили кусковый первичный алюминий (0,8 кг/т); B)раскисление шлака порошком алюминия по расплавлении шихты 3—3,5 кг/т, после обновления шлака 4_5 кг/т. Первичный алюминий в кусках вводили также и по расплавлении шихты (0,5—0,8 кг/т). Электрошлаковый металл оценивали металлографическим методом по шкале ГОСТ 1778—62, а также по специально разработанной методике ЦНИИЧМ, предусматривающей подсчет количества кислородных включений (при увеличении 170) по размерным группам: от 7 до 14 мкм (I группа), от 14—21 мкм (II группа), от 21 до 28 мкм (III группа). Полученные результаты приведены в табл. 26. Таким образом, при разработке технологии ЭШП необходимо учитывать и корректировать технологию выплавки исходного металла. Электрошлаковый металл имеет более высокие значения относительного удлинения и сужения, ударной вязкости, в особенности в поперечных образцах. Последнее обеспечивает значительное уменьшение анизотропии механических свойств (с 1,7—3,0 до 1,2—1,6). Аналогичные данные получены при кратковременных испытаниях механических свойств при повышенных температурах. Для электрошлакового металла в то же время характерно небольшое снижение прочностных свойств. На рис. 65 приведены полученные нами данные по влиянию ЭШП на горячую пластичность некоторых нержавеющих сталей, оцененную методом горячего скручивания. Полученные данные, а также производственный опыт показывают, что электрошлаковый металл имеет более высокую горячую пластичность и шире интервал температур удовлетворительной пластичности, что связано с повышением чистоты и гомогенности металла. В частности, в работе [162] было установлено, что иглы феррита в микроструктуре отожженных сталей ЭИ961 220 221
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
