Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 158 159 160
|
|
|
|
i минимум непрочных окислов (FeO, ЗЮз). Переплав ведется в атмосфере аргона. При переплаве низкоуглеродистых нержавеющих сталей (менее 0,02% С) даже при содержании во флюсе 0,03% С в металле после ЭШП наблюдается рост углерода на 0,002% (с 0,018 до 0,020%). При производстве крупных слитков нержавеющих сталей необходимо ограничивать скорость наилавления с целью обеспечения минимальной ликвации ири кристаллизации и исключения образования поверхностных дефектов (за-ливин) на слитках. В настоящее время накоплено достаточно данных о влиянии ЭШП на качество нержавеющих сталей. Макроструктура слитков ЭШП характеризуется высокой плотностью и однородностью, что, естественно, обеспечивает высокое качество деформированного металла даже при малых степенях деформации. Наличие послойной кристаллизации в структуре не является браковочным признаком и отражает прерывистый характер кристаллизации. Проведенные нами исследования подтвердили высокое качество металла с послойной кристаллизацией [161]. Для слитка ЭШП характерно очень равномерное и дисперсное распределение второй фазы, например, первичного феррита, боридной или карбидной эвтектики в аустенитной основе. Например, если в обычном слитке аустенито-ферритной стали содержание феррита ио мере приближения к центру слитка возрастает с 20 до 30—32%, а выделения феррита имеют грубый характер, то в слитке ЭШП строение феррита более тонкое, а разница его содержания по сечению слитка не превышает 5%. Плотность заготовки из стали Х18Н9ТШ составляет 7,921 г/сжз, а этой же исходной стали 7,825 г/сж^. Плотная структура слитков ЭШП характерна и для таких сталей, как Х8, ЭИ961, ЭИ481, которые склонны к образованию осевых дефектов (трещин) в обычных слитках. Однако следует отметить, что с переходом к производству крупных слитков , (более 10 г) необходимо особенно тщательно разрабатывать и соблюдать технологию ЭШП, ибо вследствие увеличения теплового сопротивления при кристаллизации могут возникать ликвационные явления. Поэтому важно обеспечить осевую или радиаль-но-осевую направленность кристаллов, что достигается в первую очередь регулированием скорости наилавления металла. Отсутствие поверхностных и внутренних дефектов в слитке, повышение его однородности и плотности благоприятно сказываются на качестве макроструктуры деформированного металла. В металле ЭШП отсутствуют такие дефекты, как "ликвационный квадрат" (сталь 1 — 2X13, Х18Н10Т), "паукообразный растрав" (сталь Х8, Х8ВФ, 1X13), краевые загрязнения и титановая пористость (сталь Х18Н10Т), интеркристаллитные трещины (сталь ЭИ481) и многие другие, характерные для металла из обычных слитков. Полностью устраняется брак ио внутренним дефектам, выявленным ири ультразвуковом контроле. Многолетняя практика завода "Днепроспецсталь" показала 100%-ную годность металла ЭШП при ультразвуковом контроле. Нами исследована химическая ликвация в слитках массой 0,7 г стали 0Х16Н15МЗБ и Х18Н10Т, а также в слитках около 10 г стали Х18Н10Т и Х15Н5Д2Т. Установлено, что почти все химические элементы распределены равномерно, отклонения находятся в пределах точности химического анализа (всюду применяли затравки той же марки стали). Отмечено неравномерное распределение титана, кремния и алюминия. Эти элементы участвуют в окислительно-восстановительных реакциях металла со шлаком. При ЭШП стали тина Х18Н10Т наблюдается в нижней части слитка угар титана и иригар кремния и алюминия. В дальнейшем, т.е. в остальных частях слитка, положение стабилизируется и характеризуется лишь стабильным угаром титана. Степень угара титана, а при его отсутствии кремния, бора, алюминия, марганца, а также снижение содержания серы характеризуются данными, приведенными в табл. 25. Угар указан по максимальному значению. Изменение содержания других элементов ири ЭШП практически не наблюдается (содержание азота при концентрациях до 0,8% остается стабильным). Изменение содержания цветных металлов и газов приведено в табл.25. При электрошлаковом переплаве значительно снижается загрязненность металла неметаллическими включениями и полностью устраняются скоиления включений, являющихся источником макродефектов (волосовин, загрязнений в изломе и т. и.). Нами проведены исследования влияния ЭШП на ка 218 219
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
