Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 158 159 160
|
|
|
|
а 20 1: I I о , §=1 5 ч . i " ^ 3 о , Ш С( а; se 2 о а о ш !н g н о CJ^ V ее с I I I I I i I I г §1 t. г2 я S g S 1* * S Li , s 0.0. -СС I I о I Tf О О X & a, c;CC I I g H О 5 ° ra ^ о S .g Си go Cd и О О О &я = с CdG и ^ t_с с ^ Sg s s t cd, cd 2& I 2 uS о о . II if ¥ cd * у ,^ Cd t-. xm Влияние температуры закалки и химического состава на величину твердости хромистых сталей приведено на рис. 7 [7]. Из приведенных данных следует, что при производстве хромистых сталей необходимо уделять большое внимание обеспечению оптимальных пределов химического состава металла и постоянству термообработки, В связи с повышением рабочих температур паросиловых установок и силовых компрессоров газотурбинных установок созданы и получили широкое распространение сложнолегированные 12%-ные хромистые не-ржавеюшие и жаропрочные стали (1ХИМФ, 1Х12ВНМФ, 1Х12В2МФ, 2Х12ВМБФР, 1Х12В4МФ, 13Х14Н2ВФР, 1Х12Н2ВМФ, ^IXISHSMA, 1Х16Н4Б и др.). Дополнительное легирование хромистых сталей молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, бором позволило наряду с сохранением нержавеющих свойств, высокой прокаливаемости, способности к закалке на воздухе, невысокого коэффициента расширения обеспечить более высокие жаропрочные свойства (сохранение прочности при 550—600 и до 650° С при кратковременных сроках службы). Комплексное леги'^^^ рование оказалось более эффективным, чем легирование отдельны-ми элементами. По степени эффективности элементы можно расположить в следующий ряд: ниобий, ванадий, молибден, вольфрам, алюминий. Для сложнолегироваиных сталей характерно ограничение содержания углерода до 0,20—0,25% и кремния до 0,5%. а также обеспечение фазового состава с содержанием не более 20% структурно свободного феррита. Это необходимо для получения стабильных и высоких свойств и одновременного уменьшения подкалки и растрескивания. Хромистые стали полуферритного и ферритного классов (Х17, 0Х17Т, 0Х18Т1, Х25, Х25Т, Х28 и др,), Ш 900 WOO ПОО J200 !300 Tennepami/pa°C Рис. 7. Влияние хрома на изменение твердости 12—20%-ных хромистых сталей после закалки их с различных температур-. / 12,3% Сг, 0,09% С: 2 — 14% Сг, 0.016% С; 3—15.5% Сг. 0,1% С; 4-16% Сг, 0,07% С;5 — 17,2% Сг,0,13% С; S20,4% Сг, 0,1% с 21
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
