Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 158 159 160
|
|
|
|
Сравнение илотности кованого металла обычной выплавки (8,0099 г1см^) с металлом, выплавляемым в ЭЛП (8,0186 г/см^), показало, что, несмотря на выплавку в глубоком вакууме и меньший уков (соответственно 11,0 и 6,0), металл, полученный в ЭЛП, имеет большую плотность. При плавке в ЭЛП происходит интенсивное испарение элементов. Содержание марганца и меди снижается на 50%, свинца, висмута, сурьмы и олова —более чем в два раза, серы и фосфора —на 30—40%, хрома —на 5%i, молибдена—на 4%Содержание углерода, кремния, никеля и ниобия практически не изменилось. Аналогичные результаты были получены нами, а также в работе [155] при переплаве стали Х18Н10Т. В работе [156] показано, что распределение кремния, никеля и молибдена ио сечению и высоте слитка равномерное, степень ликвации углерода, фосфора, серы, титана и меди не превышает 15%. При ЭЛП уменьшается содержание газов в нержавеющих сталях: кислорода —па 40—90%, водорода — в два-три раза, азота —на 50—60% в стали 1Х13С2М2 и на 10—20%— в сталях Х18Н10Т и Х21Н5Т. Соответственно снижается загрязненность стали неметаллическими включениями в четыре-восемь раз. Так, например, в стали lX13C2iVl2 открытой дуговой плавки оксиды и силикаты оцениваются до балла 4,0, глобули —до балла 3,5, после ЭШП соответственно баллы 2,0 и 3,0, после ВДП баллы 1,0 и 2,0 и после ЭЛП баллы 0,5 и 1. В нержавеющих сталях, стабилизированных титаном, после выплавки в ЭЛП карбонитридные включения существенно не снижаются, но находятся в более мелкодисперсном виде и распределены по объему металла более равномерно по сравнению с металлом дуговой плавки. Имеющийся промышленный опыт говорит о том, что наряду с повышением пластичности большинства аустенитных сталей возможно снижение пластичности ферри-то-аустенитных сталей после выплавки в ЭЛП. Это вызвано существенным увеличением двухфазности металла вследствие угара хрома. Некоторые качественные характеристики нержавеющих сталей, выплавленных в ЭЛП, освещены в работе [154]. Область применения сталей, прошедших электроннолучевой переплав, еще недостаточно определена. С повышением мощности и работоспособности печей, удешевле нием стоимости переплава, несомненно, возрастет выплавка стали в ЭЛП. Заканчивая рассмотрение выплавки нержавеющих сталей под вакуумом (ВИП, ВДП, ЭЛП), следует отметить, что эти методы неприменимы для получения сталей, легированных марганцем и азотом. Улучшение качества сталей этого класса возможно при электрошлаковой и плазменно-дуговой плавке. При последнем способе за счет создания повышенного давления азота возможно легирование стали этим элементом по ходу плавки. 6. ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ НЕРЖАВЕЮШ,ИХ СТАЛЕЙ Среди новых рафинирующих переплавов электрошлаковый переплав (ЭШП) (рис. 63) получил наибольшее развитие благодаря несложности необходимого оборудования и высокому качеству переплавленного металла при относительно небольших затратах на переделе. Созданный в институте электросварки им. Е. О. Патона и впервые опробованный на заводе "Днепроспецсталь" ЭШП за 15 лет сделал гигантский скачок: от слитка массой 0,2—0,4 т в промышленности перешли к массовому производству слитков круглого, квадратного и прямоугольного сечения массой до 40 т (проектируются печи для слитков массой 150—200 г). Значительно развита технология переплава, широко внедрено производство литых расходуемых электродов, расширился сортамент переплавляемой стали. Направленная кристаллизация слитка в сочетании с рафинированием металла шлаком позволили повысить такие качественные характеристики стали, как плотность и однородность структуры, чистота по неметаллическим включениям и газам, пластические свойства, особенно в поперечном направлении и др. Основные вопросы ЭШП изложены в монографиях [157—160]. Для переплава нержавеющих и жаропрочных сталей (0Х18Н9, ЭИ961, Х17Н2 и др.) применяют флюс системы СаРг — AI2O3. Переплав сталей, легированных титаном, бором, ванадием, производят под шлаком с пониженным содержанием глинозема или на чистом СаРг. При ЭШП титанистых сталей во флюс добавляют титановую губку и иногда предварительно восстанавливают окислы титана. Флюсы должны содержать 216 217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
