Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 158 159 160
|
|
|
|
вязкость 2,2 Мн-м/м^ (22,4 кГ-м/см^), а обычная сталь 0,049 Мн-м/м^ (0,5 кГ-м/см?), что объясняется снижением концентрации углерода ниже 0,01%' [148]. Для хромистых сталей существенно снижается температура порога хрупкости. Можно полагать, что с учетом роста емкости ВИП, увеличением стойкости футеровки и применения жидкой завалки этот метод выплавки нержавеющих сталей будет энергично развиваться, особенно в сочетании с последующим вакуумным дуговым переплавом. Производственные мощности ВРШ в США предполагается увеличить к 1980 г. до 1 млн. т. 5. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ВАКУУМНО-ДУГОВЫХ И ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ПЕЧАХ Вакуумно-дуговой переплав относится к новым способам получения высококачественных сталей.Отличительной чертой вакуумно-дуговых печей (ВДП) является отсутствие источников загрязнения металла (атмосферы, шлака и футеровки), хорошие условия удаления неметаллических включений газов и примесей цветных металлов, а также направленная кристаллизация, обеспечивающая получение плотного слитка. Схема вакуумной дуговой печи представлена на рис. 63. Общие особенности переплава в вакуумных дуговых печах и основы их расчета изложены в монографии [149]. Рассмотрим особенности выплавки нержавеющих сталей в ВДП. Обычно плавку ведут при остаточном давлении 1,33—0,133 HJM^ (10-2— 10-3 ^j^iЕмкость печи для производства слитков нержавеющих сталей не ограничивают (в настоящее время в СССР выплавляют слитки массой 40 т и диаметром 1300 мм). В качестве расходуемых электродов применяют катаные, кованые и литые (в кокиль и на УПНРС) штанги, которые перед установкой на печь подвергают торцовке и обдирке (зачистке на абразивных станках). Диаметр .электрода примерно на 100 мм меньше диаметра кристаллизатора, при этом зазор между электродом и стенкой кристаллизатора должен быть больше длины дуги, которая составляет 15—ЗОжж. Наибольшее влияние на физико-химические процессы, качество металла, а также технико-экономические показатели плавки оказывает сила тока. Температура жидкой ванны при плавке в ВДП обычно ненамного превышает точку ликвидуса переплавляемой Стали. При повышении силы тока в два раза (с 3 до 6 ка) наблюдается небольшое повышение температуры металла (на 25 град). С увеличением силы тока и вводимой мощности возрастает скорость наилавления. Превышение силы тока сверх оптимальной ведет к ухудшению ра а5 Рис. 63. Схема новых способов переплава; а — переплав в вакуумной дуговой печи; б — переплав в электроннолучевой печи; е — переплав в электрошлаковой печи финировочных процессов на торце электрода и в жидкой ванне, а также к ухудшению структуры слитка (возникновению ликвационных дефектов, увеличению глубины усадки и т. п.). Для расчета силы тока применяют формулу [150] /р = р^. где D — диаметр кристаллизатора, см; р — коэффициент, равный 170—400 а\см. Нами изучалось влияние величины рабочего тока на параметры плавки некоторых нержавеющих сталей при ВДП [151]. Ободранные электроды диаметром 280 жлг переплавляли в кристаллизаторах диаметром 370 мм при силе тока 4,5—6,0 ка и напряжении 24,3—26,5 в. /р — сила тока при рабочем режиме, а; 14* 211 210
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
