Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 158 159 160
|
|
|
|
с понижением содержания углерода в нержавеющей стали с 0,06—0,09 до 0,02—0,03% необходимо для успешной десульфурации снижение остаточного давления с 133,3 до 1 HJM^ (с \,мм рт. ст. до сотых долей мм рт. ст.). Таблица 22 Константы скоростей испарения примесей из жидкого металла при давлении 0,133 н/ж^мм рт. ст.) Сплав Температура Константа скорости испарения (10~^ см/сек) Си Sn РЬ 1 Bi Сг Fe 1600 9 2,63 Fe-Cr 1600 3,1 3,75 4,16 4,24 0,172 Fe-Cr—Ni 1650 6,1 — 8 — 0,34 При вакуумной плавке происходит испарение химических элементов из ванны, которое зависит от давления в камере печи, температуры металла, удельной поверхности контакта, упругости пара элемента и длительности процесса плавки. Константы скоростей испарения примесей из жидкого металла, по данным Б. В. Линчевского, приведены в табл. 22. При вакуумно-индукционной плавке нержавеющей стали испарение хрома составляет 3—4%, а марганца 70—80%| исходной концентрации, не происходит изменения концентрации кремния и фосфора, несколько возрастает содержание никеля. Особенности выплавки нержавеющих сталей в вакуумных индукционных печах освещены в монографии [144], обзорах [145, 146] и диссертационных работах А. Г. Шалимова, Ю, В. Тараканова, А. Л. Соболевского. Обычно мягкое железо и отходы нержавеющих и других сталей, часть ферросплавов (сплавы хрома, никеля, молибдена, кобальта) присаживают в тигель при открытой печи, при этом тугоплавкие компоненты шихты загружают в середину тигля. Присадку ванадия, титана, углерода, бериллия, алюминия производят через дозатор после создания в печи вакуума. Вакуумирование начинают одновременно с включением тока. При значительной окисленности шихты в печь подают аргон или гелий и расплавление ведут в атмосфере нейтрального газа, после чего начинают вакуумирование. Раскисление металла производят через дозатор после достаточной дегазации металла и при достижении требуемой температуры металла при выпуске плавки. Марганец вводят в сплав в конце во избежание больших его потерь на испарение. Выплавленный в ВИП металл разливают, как правило, в вакууме и лишь в некоторых случаях при отливке сложных сплавов — в атмосфере аргона. Усвоение легирующих элементов при плавке нержавеющей стали, по данным [147], составляет: хрома, никеля, вольфрама и кобальта 100%, бериллия 95%, углерода 80%• Содержание водорода снижается по сравнению с обычной сталью в шесть-семь раз, азота — в полтора-два раза, кислорода — в четыре-пять раз, вредных примесей: висмута на 40%, мышьяка на 45%, свинца на 60%, олова на 55%!, меди на 75%. Если ранее нержавеющую сталь в ВИП получали методом сплавления мягкого железа, никеля и металлического хрома, то в последнее время успешно применяется способ ЦПИИЧМ, позволивший за счет обезуглероживания при вводе аргоно-кислородной смеси заменить в шихте металлический хром безуглеродистым феррохромом. При выплавке стали 0Х18Н9 на отходах вместе с завалкой присаживали окалину и руду. Вакуумировали металл при 1600° С при рост=400-=-670 н/ж^ (3—5 мм рт. ст.). После раскисления кремнием и алюминием получили сталь, содержащую 0,02% С и 0,005% О. Весьма перспективна для улучшения технико-экономических показателей ВИП работа на жидкой завалке. По данным зарубежных исследователей, при дуплекс-процессе в открытой печи расплавляют сталь с 0,19— 0,06% С, которую заливают в тигель ВИП. После вакуумирования при остаточном давлении 40—67 н/лг^ (0,3— 0,5 мм рт. ст.) (в крупных печах добавляли 0,8% железной руды) происходило обезуглероживание до 0,03% С и снижение содержания водорода. При обезуглероживании в вакууме, в том числе при вводе твердого и газообразного окислителя, концентрация хрома уменьшается всего на 1 — 1,5% (абс). Преимущества ВИП позволяют получать металл повышенного качества. Длительная прочность стали типа Х18Н10Т, выплавленной в вакууме, при 650° С и нагрузке 245 Мн/м^ (25 кГ/мм^) возрастает с 22 ч 15 мин до 33 ч 40 мин. Сталь Х27 после плавки в вакууме имела ударную 14—27 209 208
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
