Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 158 159 160
|
|
|
|
Б. В. Линчевским было установлено, что в тигле из AI2O3 минимальное значение кислорода (0,006%) в стали Х17 достигается ири давлении 2,66 н/л^ (0,02 мм рт. ст.), в тигле из MgO — 0,002% О — при давлении 133 н/л^ (1 мм рт. ст.), а в тигле из Zr02 —0,003% О —при давлении 133 н/м^ (1 мм рт. ст.). Во всех плавках при давлении 6700 н1м^ (50 мм рт. ст.) содержание кислорода увеличивалось. С повышением температуры содержание кислорода в металле росло, так как возрастала растворимость кислорода в железо-хромистых расплавах и повышалось воздействие горячего металла на огнеупорную футеровку тигля. Кинетика обезуглероживания в ВИП характеризуется линейной зависимостью скорости реакции от концентрации углерода. С понижением давления над металлом скорость раскисления и обезуглероживания возрастает: например в стали Х17 (тигель из ZrOa) константа скорости возросла с 5,25-10-'' до 7,05-10-'' 1/жын при изменении давлений с 133,3 до 2,66 н/м^ (с 1 до 0,02 мм рт. ст.). Наиболее интенсивно обезуглероживание стали типа Х18Н9 протекает в малых вакуумных индукционных печах (до 10 кг). Чем крупнее печь, тем медленнее идут процессы обезуглероживания, в связи с чем появляется необходимость присадок железной руды (печь емкостью 150 кг) и газообразного кислорода (печи емкостью 0,5 т и выше). Раскисление металла в вакуумной индукционной печи осуществляют сильными раскислителями (алюминием, церием и их сплавами), так как марганец и кремний не могут раскислить сталь, содержащую углерод. Введением алюминия илЯ алюминия совместно с церием можно достичь содержания кислорода в стали Х18Н9Т около 0,003%. Вакуумная индукционная плавка является весьма эффективной для удаления из металла азота и водорода. Эксперименты, проведенные Б. В. Линчевским, показали, что скорость дегазации для водорода составляет 3,8-10-'' г/{см^-сек), для азота 4,8-10-^ г/{см^-сек), тогда как расчетные значения скоростей были выше, соответственно: 1,01-10-2 и 6,35-10-2 г/(сж^-се/с); опыты и расчеты проведены при условиях: температура 1600° С, давление водорода в камере печи 133,3 н1м^ (1 мм рт. ст), азота 0,0133 н/м^ (10-'' мм рт. ст.), содержание в металле водорода 3 сж^/ЮО г, азота 0,03%. Было установлено, что лимитирующим звеном для процесса дегазации является диффузия вещества в поверхностном слое или десорбция. Коэффициенты диффузии азота и водорода приведены в табл. 21. На скорость удаления азота большое влияние оказывает содержание кислорода и серы, а также перемешивание металла. В связи с этим продувка жидкого металла газами~типа пропана, способствующая снижению содержания кислорода и перемешиванию металла, интенсифицирует процесс деазотации. Например, при выплавке в 50-кг ВИП нержавеющей стали 000Х18Н12 с продувкой пропаном константа скорости удаления азота возросла до (2,7— 15) •10-'' се/с-' против 1,34-10-^ се/с-' при простой выдержке металла. Таблица 21 Коэффициенты диффузии азота и водорода в сплавах Fc—Сг и Ре—Сг—Ni (данные Б. В. Линчевского) Газ Сплавы D • IQ-^ ему сек, при /, °С 1500 1550 1600 1650 Азот Fe—Сг — 0,46 0,54 0,76 Fe—Сг-Ni 0,37 •— 0,61 Водород Fe—Сг — 5,7 6,7 7,5 Fe—Сг-Ni — 4,06 5,3 8,1 Удаление серы при вакуумной плавке в принятых на практике условиях невелико, так как скорость испарения серы составляет около (2—7)-10-^ се/с-'. Значительно полнее и быстрее процесс десульфурации в вакууме протекает при использовании шлаковых реагентов, при этом наиболее интенсивно удаление серы происходит в первый период плавки (расплавление), когда бурно выделяется окись углерода [143]. Исследования С. Е. Волкова и др. [143] показали, что шлаковая смесь, состоящая из извести и шпата (9:1) с размером кусков 10—15 мм и вводимая на дно тигля перед загрузкой металлической шихты в количестве 2— 3% от массы садки, позволяет весьма эффективно провести десульфурацию нержавеющей стали (степень десульфурации 72—82% ири конечном содержании серы 0,002—0,004%!). 207 206
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
