Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 158 159 160
|
|
|
|
вертере. По результатам экспресс-анализа металла устанавливают режим вакуумирования. Снижение содержания углерода с 0,10—0,24 до 0,02—0,05% обеспечивается перемешиванием металла аргоном, который вдувают через установленную в днище ковша пористую пробку, и присадками железной или хромистой руды в качестве источника кислорода. При общей продолжительности вакуумирования 15 мин температура стали снижается почти на 100 град. Для получения низких концентраций кислорода сталь раскисляют твердыми раскислителями. Степень использования хрома составляет 87%, ири этом 95% Сг шихты получено из дешевых материалов. В обзоре [137] приведены данные, подтверждающие высокие качественные показатели конвертерной нержавеющей стали. В СССР разработка технологии выплавки нержавеющей стали проводилась под руководством акад. А. М. Самарина [140]. Проведенные исследования и промышленное осуществление некоторых способов позволяют считать наиболее перспективным производство нержавеющих сталей дуплекс-процессом электропечь —конвертер с использованием аргона при продувке и вакуумиро-вании. 3. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ Выплавка нержавеющей стали в открытых индукционных печах осуществляется методом сплавления или методом переплава отходов. Наиболее часто индукционная плавка используется в машиностроении. Как известно, при выплавке стали в индукционных печах отсутствует науглероживание электродами, металл меньше насыщается азотом (благодаря отсутствию дуг и малоподвижному шлаку) и наблюдается меньший угар легирующих элементов. В то же время в индукционных печах, в том числе с основной футеровкой, протекание процессов дефосфорации, десульфурации и диффузионного раскисления в значительной мере затруднено низкой температурой шлака. Ведение плавки основывается па расчете, в связи с этим важно обеспечить подбор требуемой шихты с известным составом. Общие вопросы плавки стали в открытых индукционных печах изложены в монографии [66]. Угар хрома при выплавке хромистой стали составляет 5_8% против 13—15% при выплавке в дуговой печи. Угар углерода при переплаве стали с 1%' С составляет 5—10%, марганца 10—407о. В. А. Камардин и др. [141] изучали особенности выплавки низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, стабилизированной ниобием. Опытные плавки проводили в основной 7-г индукционной печи завода ."Днепроспецсталь" методом сплавления мягкого железа ЭП355, вакуумтермического феррохрома, никеля НКС, металлического молибдена, марганца и феррониобия. Опробовали два варианта плавки: 1)присадку основного количества феррохрома в завалку. Шлак раскисляли порошком алюминия в количестве 7—8 кг/т, перед выпуском в металл вводили кусковой алюминий .(0,8 кг/т); 2)основное количество феррохрома присаживали в предварительно раскисленный кусковым алюминием (0,5—0,8 кг/т) металл под шлак. Все остальные легирующие добавки (молибден, никель, феррониобий) также вводили в жидкий металл под шлак. Шлак на всех плавках наводили из извести (17—18 кг/т) и плавикового шпата (1,5—2 кг/т). Известь содержала 0,3—0,5°/о С (определяли объемным методом). Путем составления баланса было установлено, что известь вносит 10—347о всего углерода, в результате чего металл науглероживается на 0,002—0,003%. Основным источником азота в стали является азот атмосферного воздуха (40—60%) и феррохрома (20— 40%). Наименьшее содержание азота в стали (0,030%) получили при использовании феррохрома с минимальным содержанием азота и ввода сплава в жидкий металл (второй вариант). Качество получаемого металла было удовлетворительным по макроструктуре, механическим свойствам Оценка неметаллических включений в готовой стали представлена в табл. 20. Нами [142] изучалась технология выплавки стали Х18Н10Т в 1,4-г индукционной печи с хромомагнезитовой футеровкой с порционным отбором металла для разливки (по 200 кг). Выплавку проводили методом сплавления. Наибольшие трудности вызвало легирование металла титаном. Установлено, что через 0; 11; 25; 35 и 44 мин после присадки 27% ферротитана содержание титана в стали было 0,96; 0,69; 0,58; 0,52 и 0,33%. В связи с этим 203 202
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
