Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 158 159 160
|
|
|
|
Наличие марганца, кремния и молибдена облегчает образование сг-фазы и смещает область ее существования в сторону более низкого содержания хрома. Фазовый состав хромистых сталей с 0,1% С представлен на рис. 6. Для повышения коррозионной стойкости хромистых сталей желательно получение низкого содержания углерода, в этом случае устраняется образование карбидов н сохраняется однородность структуры. Однако для повышения закаливаемости и твердости необходимо иметь в стали повышенную концентрацию углерода. Наилучшие механические свойства хромистая нержавеющая сталь приобретает после закалки и отпуска, а коррозионную стойкость — после закалки и последующей полировки. Эти стали являются кислотоупорными только в азотной кислоте, жаростойкими в атмосфере до 700° С. Они удовлетворительно свариваются при газовой и дуговой сварке. Среднелегированные 5—10%-ные хромистые теплоустойчивые стали (Х5, Х5М, Х5ВФ, Х6СЮ, Х6СМ, Х7СМ, 1Х8ВФ) обладают повышенной коррозионной стойкостью в некоторых химически активных средах и широко применяются в крекинг-аппаратуре, котлотур-бостроении и аппаратуре синтеза аммиака при температуре до 550—650° С. После отжига при 840—860° С механические свойства среднелегированных сталей следующие (не менее): (Тз = 392^568 Мн/ж2 (40-f-58 кГ/мм^); (Тт=1б7^ -f-304 Мн/м^ (174-31 кГ/мм^); б^20-ь35%; = = 35-f-60%; ан=0,98-М,17 Мн-м/м^ (10^12 кГХ Хм/см^); ЯВ=146-Ь207. Хромокремнистые (сйльхромы) и клапанные стали типа 4Х9С2, 4Х10С2М, ЗХ13Н7С2, 4Х14Н14В2М и 4Х14Н14СВ2М применяются как жаростойкий материал в клапанах авиаи автодвигателей, в рекуператорах, теплообменниках, колосниковых решетках. Эти стали имеют высокую прочность и твердость при рабочих температурах, хорошо сопротивляются действию тепло-смен и усталости. Обладают высоким сопротивлением газовой коррозии в атмосфере воздуха и в конденсате продуктов сгорания бензина. Сйльхромы с 8—10% Сг и 2—3% Si относятся к группе мартенситных сталей и после закалки 18 с 1050° С в масло и отпуска при 700—750° С имеют предел прочности 882—980 Мн/ж2(90—100 кГ/мм^), относительное удлинение 10—20% и ударную вязкость 0,049—0,7 Мн-ж/ж2(0,5—7,2 кГ-м/см^). При очень высокой температуре нагрева (выше 1100° С) сильхромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к увеличению хрупкости. Для устранения отпускной хрупкости, развивающейся при медленном охлаждении и нагреве в диапазоне температур 500—600° С, их быстро охлаждают в воде после отпуска при 700—800° С. Наиболее широкое применение в технике получили нержавеющие стали с 10—17% Сг мартенситного и по-лумартенситного классов (0X13, 1X13, 2X13, 3X13, 4X13, Х14, 1Х12СЮ, 1ХГ7Н2, 1Х13НЗ, ДИ-1 и др.) с содержанием 0,16—0,45% С. Эти стали удовлетворительно сопротивляются окислению до 700—800° С и служат в аппаратуре для переработки сернистой нефти. Из них изготовляют лопатки паровых турбин и компрессоров, клапаны гидравлических прессов (при работе до 475°С), режущий, мерительный и хирургический инструмент, детали приборов, предметы домашнего обихода и т. п. При изготовлении деталей (винтов, гаек, шестерен и т. п.) на автоматах в эти стали для лучшей обрабатываемости добавляют 0,2—0,4% S. При дополнительном легировании кремнием (до 2%) и алюминием (до 1,8%) хромистые стали с 13% Сг (сихромали) применяют в клапанах автотракторных двигателей, работающих при температуре до 900° С. Хромистые стали (14—17% Сг), дополнительно легированные никелем (1,5—3%), применяются в более тяжело нагруженных деталях, например в лопатках спрямляющего аппарата компрессора, в дисках компрессоров и т. п. Механические свойства и термическая обработка хромистых нержавеющих сталей приведены в табл. 1. Структура и свойства этих сталей в значительной степени зависят от относительного содержания в них углерода (никеля) и хрома. Стали с низким содержанием углерода и высоким хрома имеют ферритную структуру и не закаливаются. Чем выше содержание углерода и ниже хрома, тем больше способность стали к упрочнению в результате закалки, что связано с особенностями фазовой структуры стали. 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
