Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 118 119 120
|
|
|
|
Сварка под флюсом. Для защиты ванны используются бескислородный, фто-рндно-хлорндный флюс по ТУ Института электросварки им. Е. О. Патона марки АН-Т7 (CaFj —98%, NaCl —2%). Перед сваркой флюс следует прокалить при температуре 300—350° С в течение 2—3 ч. Шлаковую корку удаляют после охлаждення металла до температуры ниже 400° С. Ориентировочные режимы механизированной свврки конструкций из титана под флюсом Э а* ^ н я Тип соединения R Д s ю g 6i ч In ||" pii о с( о Ones: 2,5 На остающейся под кладке 2 180—200 30-32 150-170 45—55 3 То же 2 190—210 28—30 150-170 45—55 3 " 2,5 240-260 30-32 150—170 45—55 4 " 2,5 270—290 20-32 170—190 45—55 4 На медной подкладке 3 340-360 32-34 145-155 45-55 5 На остающейся под кладке 3 350—380 32-34 150-160 45-55 5 На медной подкладке 3 370—390 32—34 150 45-55 6 На остающейся под кладке 3 420—450 32—34 200—210 45—55 6 На медной подкладке 3 390-420 30-32 170-180 45—55 6 Двустороннее 2,5 240—360 30-32 160-170 45—55 8 " 3 350-380 32—34 160—170 45—55 8 На медной подкладке 4 590-600 30-32 90—100 40-50 10 Двустороннее 3 440—460 32-34 180—190 45—55 12 То же 3 450-500 32-34 190—200 45-55 16 " 4 450-500 32—34 90—100 40—50 18-20 " 4 600—610 32—34 90-100 40—50 Примечание. Вылет алектрода должен быть не более 20—23 мн. Высота флюса должна быть ие менее вылета электрода. Сварка прн ремонте наплавочные работы Наплавку деталей производят с пелью восстановления их геометрических размеров и повыщения износостойкости, Проплавление основного металла должно быть минимальным. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/2—1/3 щирнны. Желательно, чтобы ширина валнка равнялась 2,5 диаметрам электрода. Припуск толщины шва на механическую обработку не должен превышать 2—3 мм. Режимы ручной дуговой наллавки Наименование показателей Единица измерения Толщина наплавляемого слоя мм до 1.5 до 5 свыше 0 диаметр электрода Количество слоев наплавки Сила сварочного тока ММ А 3 1 80—100 4-5 1-2 130—180 5-6 2 и более 180-240 184 Обычно наплавку ведут дугой постоянного тока на обратной полярности ручными нли механизированными способами. Из механизированных способов наиболее шнроко применяют наплавку под слоем флюса, порошковой проволокой и в среде углекислого газа, а также вибродуговую наплавку. При наплавке под флюсом тел вращения величину смещения электрода с зенита в сторону, противоположную направлению вращения детали, подбирают так, чтобы не было осыпания флюса и вытекания шлака из ванны. При наплавке деталей небольшого диаметра применяют флюсоудерживающие приспособления. Вибродуговая наплавка тел вращения выполняется наплавочными головками от источников тока с жесткой характеристикой. В качестве наплавочной используют сварочную или пружинную проволоку I и П классов. Охлаждающая жид-иость — водный раствор кальцинированной воды илн глицерина. Биение наплавляемых осей и валов не должно превышать 0,2 мм. указания по сварке при ремонте конструкций Трещины в стенках котлов, сосудов, резервуаров предварительно подготавливают. Концы трещин засверливают на всю глубнну сверлом диаметром 4—6 мм и делают скос кромок. Сварку выполняют от краев трещины к середине. Если сталь склонна к закалке, края трещины подогревают газовым пламенем, а боковые стороны охлаждают. Для вваркн заплаты поврежденное место вырезают, придавая форму круга или овала. По кромке выреза снимают фаски. Заплату подгоняют в стык с неравномерным зазором. Сварку начинают со стороны ббльшего зазора. Иногда заплате придают выпуклую форму для компенсации усадки. При толщине стенкн 8—10 мм заплату ставят внахлестку с такнм расчетом, чтобы перекрытие было не менее пятикратной толщины листа. Сварку ааплаты производят с двух сторон. На практике встречаются случаи, когда в конструкциях, уже находящихся под нагрузкой, приходится уснлнвать сварные швы. Однако стыковые швы усилению не подлежат. Усиление возможно на угловых швах за счет увеличения длины сварного шва. Это наиболее простой способ усиления, осуществляемый только за счет наложения лобовых швов, если они отсутствуют в усиливаемых элементах. Чаще возникает необходимость в увеличении катета угловых швов, прикрепляющих элемент к фасонке. При сварке следует соблюдать следующие условия: усиливать в первую очередь сварные швы в узлах нижнего пояса фермы, затем — по верхнему поясу; вносить возможно меньшее количество тепла в детали конструкции. Для этого необходимо применять постоянный ток обратной полярности и электроды диаметром не более 4 мм; применять наиболее пластичные электроды (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55 и т. п.); пе сваривать одновременно все элементы, сходящиеся в данном узле, а делать перерывы (во время которых сварщик уходит для выполнения работы в соседних узлах фермы). Толщина каждого слоя должна быть не более 2 мм. Усиление конструкций возможно только в том случае, если перед сваркой н. х разгрузили в соответствии с требованиями проекта производства работ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ К дефектам сварных соеднненнй по ГОСТ 19232—73 относится каждое отдельное несоответствие их характеристик требованиям, установленным норматив-нон документацией. Дефекты в сварных швах приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций. 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
