Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 118 119 120
|
|
|
|
особенности сварки конструкций из разнородных сталей классификация сталей, применяемых в разнородных соединениях Продолжение Класс Группа Перлитные Мартенснтные, ферритные и феррнтно-мартенситные Аустенитно-феррнтные и аустенитные I И IV V VI VII VIII IX Характеристика Иизкоуглеродистые Углеродистые и низколегированные Теплоустойчивые хромо-молибденовые Теплоустойчивые хромо-молибденованадневые 12-ные хромистые коррозиестойкие Высокохромистые, кислотостойкие и жаростойкие 12% хромистые жаропрочные Аустенитные и аустенитно-феррнтные, кислотостойкие н жаропрочные Марка стали ВСтЗ, 10, 20 ВСт5, 09Г2, 09ГС, 17ГС, 14ХГС I5XM, ЗОХМА 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф, 20ХЗМФ, Х5ВФ 08X13, 12X13 I2X17T, 15Х25Т, 14Х17Н2 15X11МФ, 15Х12ВНМФ 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ, I2X16H9M2 Группы свариваемых сталей Тип электродов Особенности выполнения 1, 11, IV, V, VI, VII, VIII, и IX Э10Х25Н13Г2 * Э10Х2049Г6С Э11Х15Н25М6АГ2** Э27Х15Н35ВЗГ262Т, Э08Н60Г7М7Т, Э08Х14Н65М15В4Г2, Э07Х19Н11ГЗМ2Ф* При сварке используют аустенитные или аустеннтно-ферритные электроды, обозначенные*, с запасом аустенитности (для соединения IX с I—V). Жесткие соединения группы III (VI, VII) с IX сваривают электродами, обозначенными **. Корневые слои сваривают электродами с повышенным содержанием молибдена. Термообработка соединений незакаливающих-ея перлитных сталей и сталей группы IX не нужна Примечание. Стали групп IV и V при ремонте заваривают высоконикелевыми электродами без последующей термообработки. Возможна также облицовка нромок этими электродами с заполнением разделки электродами с заполнением разделки электродами с меньшим содержанием никеля. Облицовку кромок, наложение корневого шза выполняют электродами диаметром ие более 3 мм при силе тока 60—80 А; сварку — электродами диаметром 4 мм иа токах 100— 120 А. Стали, требующие подогрева, после сваркн следует медленно охлаждать. указания по сварке конструкций из разнородных сталей Группы сва риваемых ста Тнп электродов Особенности выполнення лей I и 11 I и IV I и V II и V VIи VIII VIIи VIII I и VI, 1 и VIII IV и VI, IV и VIII Iи VII. IIн VII IV и VII Э42А, Э50А Э09МХ Э09Х1М Э12Х1Х, Э12Х11НМФ, Э10Х25Н13Г2 " Э10Х25Н13Г2 *, Э08Х24Н6ГАМФ, Э10Х20Н9Г6С Э09Х1М Э09Х1МФ Э08Х24Н6ГАМФ Э10Х25Н13Н2 Температура . подогрева, близкая к наиболее легированной стали, сварочные материалы, близкие к наименее легированной. Соединение со сталями I группы можно ие подвергать термообработке. Соединения, куда входит сталь V группы, отпускают при 630—700° С Для групп VI—VIII применяют электроды, пригодные для любой из этих сталей. Подогрев по режиму для более легированной стали. Для электродов, обозначенных *, температуру подогрева снижают на 150—200° С. После сваркн необходим отпуск, кроме соединений, выполняемых аустенитными электродами Для сварки сталей группы VI (VIII) и VII применяют аустенитно-феррнтные электроды. Те.\тература подогрева по режиму групп сталей VI (VIII). Отпуск 700—750° С и ускоренное охлаждение Стали I—V с \'1—VIII групп сварнвают перлитными электродами, имеющими большее легирование. При больших толщинах необходима облицовка кромок со стороны группы стали VI и VIII. Термический цпкл — по более легированной стали. Стали групп I—V с VII сваривают аустеннтио-феррнтными электродами, а при невысоких температурах — аустеннт-иымн. Сварка трубопроводов Укрупиительная сварка узлов трубопроводов и труб в секции производится иа заготовительных заводах или базах с использованием средств механизации. Сварка неповоротных стыков труб в ннтку (монтажная сварка) во многих случаях производится вручную. подготовка к сварке При подготовке трубопроводов к сварке одним нз основных условий является соблюдение требовании к разностснности н смещению кромок стыкуемых труб. величина разностенности и смещения кромок Назначение трубопровода Разностенность или сме!цечие кромок прн тол,чине стенкн трубы s, мм до 3 3-6 6-10 10-11 15 и более Технологический Для пара и гарячен воды Для горючих токсичных и сжиженных газов Высокого давления (выше 9.81 МПа) Продол попереч 0.2 S 0,1 S. 1 Внутре! ьные швы 0,1 ные — 0,35 S 0,15 + 0.3 0 не более 3 ине кромки ( 5 S. но но 3 0,15 5 ),1 5, ио ^ 2 ММ; мм 0,155+ 1 не более I ^ 0,1 5, но ие более 3 мм im Если условия дайной таблицы не соблюдены, то должен быть обеспечен плавный переход, при этом конусность не должна превышать 12—15°. Прн разнице толщпн менее 30% (по не более 5 мм) и равенстве внутренних диаметров сва I 6 157
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
