Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 118 119 120
|
|
|
|
СВАРКА РЕШЕТЧАТЫХ И БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Эли конструкции имеют большое количество коротких, прямолинейных стыковых н угловых швов, выполняемых ручной нли частично механизированной сваркой. Фермы сваривают последовательно от середины к опорам. В первую очередь выполняют стыковые соединения, в узлах сваривают сначала лобовые, а затем фланговые швы. В каждом узле вначале приваривают косынки к поясам, а затем стойки и раскосы к косынкам. Последовательность выполнення типичного стыка стропильной фермы предусматривает сварку) поясов фермы с горизонтальными накладками в направлении от середины к краям; горизонтальных накладок с фасовками фермы. Прн сварке фасонок верхнего пояса с горизонтальными накладками следует выполнять два отдельных угловых шва; вертикальных накладок с фасонкамн фермы и горизонтальными накладками. При сварке стыка фермы в горизонтальном положении ферму после выполнення швов с одной стороны следует перекантовать на 180° и продолжить сварку в указанной последовательности с другой стороны. Балкн и колонны со сплошным сечением стенкн изготовляют из листового металла, причем сначала нх собирают без ребер жесткости. Каждый последующий продольный шов сваривают в направлении, обратном сварке предыдущего. Ребра жесткости приваривают одновременно с двух сторон два сварщика в направлении от середины к краям балки. При относительно небольших толщинах и размерах полок и стенкн последовательность сварки стыков принципиального значения не имеет. При толщинах 25 мм и больше и значительных размерах элементов рекомендуется сначала сваривать стык стенкн колонны, а затем стыки полок, причем в первую очередь стык пояса, который в работе будет растянутым. Продольные (поясные) швы при изготовлении обычно не доводят до конца балки на 400—500 мм и заваривают иа месте монтажа в последнюю очередь. Перед сваркой поясных швов места сопряжения стеики с полками рекомендуется зашлифовывать. Ступени (участки) поясных швов не должны начинаться и заканчиваться на стыковом шве колонны. Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов н размерами поясов и стенкн. В случае соизмеримости сечений н размеров стенки и поясов балки первым (как и у колони) следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов. Если сеченне стенкн значительно меньше сечения поясов н, особенно, если высота стенки значительно превышает ширину поясов, первыми рекомендуется сваривать стыки поясов; при этом сначала сваривают стык нижнего (растянутого) пояса. Прн сварке балок в стыке стенки зазор должен на 1—2 мм превышать зазор в стыках поясов. Продольные ребра жесткости сначала приваривают к поперечным, а затем к стенке балки, причем вторые швы не должны доходить до стыкового шва на 40—50 мм. При сварке балок коробчатого сечения, если нельзя выполнить швы с внутренней стороны, следует (по согласованию с авторами проекта) установить изнутри остающиеся подкладки толщиной 4—6 мм, а зазор увеличить до 5± 1 мм, в том числе в угловых соединениях. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ Вертикальные резервуары. В настоящее время наибольшее распространение получил рулонный метод изготовления резервуаров. По этому способу стсику, днище и кровлю изготовляют иа заводе из отдельных листов с применением механизированной сварки. Готовые полотнища свертывают в рулоны и доставляют на место установки. Рулон днища разворачивают непосредственно на песчаном основании (подушке) резервуара. Если днище состоит из нескольких частей, то их сваривают ручной илн механизированной сваркой от середины к краям. На днище устанавливают центральную колонну, после чего рулон стенки ставят вертикально и постепенно развертывают при помощи лебедки и трактора. По мере развертывания стенку прихватывают к днищу. Сверху устанавливают стропила. После окончательной подгонки и приварки корпуса к днищу выполняют монтажный шов вертикальной стенки внахлестку. Далее сварнвают секторы кровли, стойки, лазы и т. д. Резервуары вместимостью 50—100 тыс. м', сооружаемые методом полистовой сборки, сваривают преимущественно с помощью механизированных методов. Нахлесточные швы днища выполняют сваркой под флюсом трактором типа ТС-35 с приставкой Н-2 конструкции ВНИИмонтажспецстроя. Используя приставку Т-2, сваривают уторный шов, соединяющий первый пояс стенки с окрай-камн днища. Остальные соединения днища выполняют полуавтоматами А-1197 или А-765 порошковой проволокой марки ПП-АНЗ или ПП-АН7. Вертикальные стыковые соединения стенки выполняют с принудительным формированием шва. Рекомендуются следующие режимы сварки вертикальных стыковых соединений резервуара порошковой проволокой марки ПП-2ВДСК; Толщина металла, мм: свариваемого без скоса кромок за один проходДо 22—24 свариваемого с двусторонним скосом кромок за два прохода .........22—40 Зазор между листами, мм: прн толщине, мм: 8—16.....................10±2 18—20.....................12±2 22—24 .....................14±1 при Х-образном скосе кромок...........3—6 Сварочный ток, А.................270—380 Напряжение дуги, В, при толщине, мм: 8—12.....................24-25 12—16.....................25—27 16—24 .....................27—30 Скорость сварки, м/ч: без скоса кромок.....,..........4—6 со скосом кромок................4—12 Уровень сварочной ванны (ниже верхней грани ползунов), мм....................10—15 При сварке корень шва Х-образных соединений формируют медной охлаждаемой трубкой или прутком. Охлаждение формирующих ползунов н трубок — автономное. Сварка выполняется аппаратами типа А-1150У или А-1381М. Возобновить процесс можно в любом месте. Аппарат должен быть установлен так, чтобы конец наложенного шва был выше уровня ползуна на 8—10 мм. Этот участок выплавляют дуговым способом и включают механизм перемещения аппарата. При этом целесообразно в зону дуги направить порцию углекислого газа. Режимы саарки горизонтальных швов стенки резервуара с полупринудительным формированием порошковой проволокой марки ПП-АНЗС Толщина метал-ла, мм Номер слоя Сварочный ток, А Напряжение дуги. В Угол иаклона электрода, град Расхпд углекислого raia, л кии Скорость сваркн. м/ч 12-fl2 1 400—420 21—22 15 18 35 12+14 2 420-440 21-22 20 18 35 1 420—440 21—22 20 18 32 2 430—450 23—24 25 18 32 14+17 1 430—450 23—24 25 18 30 2 430—450 23—24 30 20 33 153 152
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
