Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 118 119 120
|
|
|
|
Мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке: Конструктивные, уменьшающие напряжения: применять пластичные свариваемые и присадочные материалы; избегать скоплений и пересечений швов, а также швов, образующих замкнутые контуры; использовать сортамент металла, позволяющий уменьшить количество накладок, косыиок и пр. ; преимущественно применять стыковые швы; при сварке металлов разных толщин предусматривать на более толстом металле переходной скос. Технологические, уменьшающие напряжения: в первую очередь сваривать стыковые швы, начиная с больших сечений; не допускать большого разогрева металла в жестких контурах; при сварке чугуна делать перерывы после наложения отдельных валиков; перед сваркой металла больших толщин закаливающихся сталей наплавлять кромки каждой части, а затем сваривать их; соблюдать Температурный режим сварки; ие допускать сваркн закаливающихся сталей и чугуна иа морозе, на сквозняке; прн атмосферных осадках-сварку не производить; разгонять концы валиков прн продольной наплавке и сварке многослойных швов, ие допуская концентрацию напряжений в одном сечении; применять местный н общий предварительный и сопутствующий подогрев (наилучший подогрев до 600° С) конструкций с повышенной жесткостью (чугун, закаливающиеся стали, металл большой толщины и т. п.); сваривать в последнюю очередь швы, работающие па сжатие (в последних швах возникают наибольшие растягивающие напряжения); снимать напряжения в коиструкцпях после сваркн: общим (нагревом до 650—800° С и медленным о.хлаждеиием) илн местным отжигом (нагревом до 200° С металла с обеих сторон шва на ширине 50—60 мм горелками нлн индукторами), а также отжигающим валиком, накладываемым после заварки последнего слоя Иа металле большой толщины (отжигающий валик может быть удален после остывания металла); не допускать больших усилии в швах; желательны нормальные или вогнутые угловые швы с плавным переходом к основному металлу; не допускать в сварных швах дефектов, являющихся местами концентрации напряжений. Конструктивные, уменьшающие деформации: предусматривать припуски в деталях, учитывающие уменьшение их размеров после сварки; проектировать сварные конструкции достаточной жесткости. Технологические, уменьшающие деформации: применять жесткие закрепления конструкций перед сваркой (прихватка илн прижим листов к сварочной плите перед сваркой и т. д.); искусственно охлаждать тонкостенные свариваемые детали; выполнять сварку вертикально расположенных шзов сверху вниз; использовать обратный выгиб детален перед сваркой (в сторону, обратную деформации прн сварке); начинать сварку с меньшн.^с толщин металла нлн катетов швов; временно прихватывать между собой детали для создания большей жесткости при сварке; выполнять первый шов при двусторонней сварке тавровых конструкций заведомо меньшим катетом или прерывистым, а после заварки второго шва доводить первый до проектной величины; наплавлять детали кольцевым швом по спирали. Начинать наплавку следует с выпуклой части детали; выправлять . теформированиые детали после сварки: холодным способом (под прессом, на вальцах, молотком); наложением холостых валиков сварного шва; термическом правкой с помощью газового пламени (рнс. Ю); термо-механическон правкой; Рис. 10. Примеры правки конструкций газовым пламенем (жирными линиями показаны места нагрева). выполнять сварку двутавровых или коробчатых конструкций накрест с кантовкой. При невозможности кантовки сварку начинать с потолочного шва. Конструктивные, уменьшающие напряжения и деформации: Уменьшать количество швов, их длину и катет (рационально раскраивать материал, применять прерывистые или точечные швы); располагать швы в местах, удобных для выполнения; проектируя сложные коиструкции, предусматривать использование штампованных или литых узлов; располагать параллельные швы симметрично центру тяжести конструкции; располагать ребра жесткости так, чтобы при сварке разогревались одни и те же места основного металла: уменьшать, по возможности, угол скоса кромок нли сваривать конструкции без разделки кромок; для сваркн металла большой толщины назначать криволинейную или Х-образную разделку; назначать сварку механизированными способами; предусматривать изготовление крупных конструкций отдельными узлами. Технологические, уменьшающие напряжения и деформации при сварке и резке: правильно подбирать режим сварки; ие завышать силу тока; выбирать следующую последовательность наложения швов: в цилиндрических конструкциях сваривать продольные, а затем кольцевые швы; в двутавровых — стыки полок и стенок, а затем поясные швы; в листовых конструкциях — поперечные швы (стыки), а затем продольные швы (или пазы); применять обратно-ступенчатые швы с направлением сварки от середины к краям, сварку вразброс. Швы больших сечеиий сваривать в несколько слоев; производить сварку "дуга в дугу" (одновременно с обеих сторон) вертикально расположенных листов с Л-образной разделкой кромок; применять сварку с глубоким проваром, уменьшая долю присадочного металла в шве, и, соответственно, катет угловых швов; очищать каждый слой при многослойной сварке (кроме последнего, облицовочного) н проковывать легкими ударами . молотка с закругленным бойком| избегать применения газовой сварки, внедрять механизированную дуговую и контактную сварку; сваривать конструкцию одновременно нескольким сварщикам; обращать особое внимание на качество подготовки конструкций под сварку. Соблюдать ионструктн^ные размеры подготовки под сварку и сварных швов, предусмотренные ГОСТ. Прихватки в местах пересечения швов ие наклады-йать; применять сборочные приспособления, кондукторы, центраторы, повышающие точность сборки; применять сборочные приспособления, кондукторы, центраторы, повышающие резаемымн после окончания основной резкн и охлаждения заготовок; применять метод резки с середины листа; подогревать заготовки из углеродистых и легированных сталей перед резкой, производить сопутствующий подогрев, а после резки отжиг или нормализацию; охлаждать попутно зоиу нагрева незакаливаю-Щихся сталей водой или сжатым воздухом; исключать возможность провисания заготовок иа опорах. 141 140
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
