Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 118 119 120
|
|
|
|
Резку начинают с края детали. Если необходимо начать резку с середины детали, в ней пробивают отверстие (при толщине металла до 50 мм) пламенем вертикально стоящего резака, разогревая место резкн и плавно открывая вентиль режущего кислорода по мере углубления отверстия. Резак должен быть наклонен под углом 20—45° в сторону, обратную направлению резки. При криволинейной резке резак держат вертикально. Стадии процесса резки след\ющие: нагрев начального участка резки до температуры воспламенения металла в кислороде; сгорание металла в струе кислорода; расплавление образующихся окислов н выдувание нх нз места реза; нагрев соседних слоев металла в кислороде; перемещение резака вдоль линии реза. Прн использовании сжиженного газа н других заменителей ацетилена длительность подогрева в 1,5—2 раза больше, чем прн ацетилено-кислородной резке. Это особенно сказывается на производительности процесса при резке круглого металла и прибылей литья. Для сокращения времени начального подогрева можно вводить в пламя конец стального прутка диаметром 3—5 мм илн наносить зубилом зарубкн в месте начала резкн. параметры ручной кислородной резки низкоуглероднстой стали в зависимости от толщины металла Режимы резки ннзкоуглеродистой стали кислородом низкого давления Толщина металла, мм Наименование показателеЗ Единица взмере-иия Среднее значение 3—25 25—50 50—100 Мощность подогревае. мого пламени мз/ч 0,3—0,55 0,55—0,75 0,75—1,0 10—20 20—100 Продолжительность предварительного подогрева С 5—10 7—25 5-300 Давление режущего кислорода А\Па (кгс/см-) 0,3—1.5 (3—15) 5-300 Скорость резки мм/мнн 550-80 50—100 25—50 5—25 Ширина реза мм 5—6 4—5 3—4 При механизированной кислородной резке скорость процесса заметно возрастает, однако на нижних кромках остаются привареннымн часть шлаков (грата), на удаление которых затрачивают 20—70% машинного времени. Режимы безфатовой механизированной кислородной резки Давление режущего кислорода, МПа (кгс'см') Расход, м'/ч Толщина металла, ММ кислорода ацетилена Скорость резки, мм/нин 5 10 20 40 100 0,18 (1,8) 0,2 (2,0) 0,65 (6,5) 0,7 (7.0) 0,8 (8,0) 1,0—1,2 1,7-1,8 3,8-4,0 6,4-6,6 13,1 — 13,3 0,25-0,35 0,25-0,35 0,3-0,4 0,3—0,4 0,35-0,45 420—550 360-470 280—370 230—300 170—230 та). 138 Примечание. Применяют кислород 1-го и 2-го сортоа (данные приведены для 2-го сор 3 z Si По. к S ы ст £ Р п о £ о. x . g = S 6 10 20 0,6—0,8 0,8—1,0 0,8-1.0 1,0 1.0 1,7 X 1 л h 51 ч п 1 i gg |2| cm а ^ 5 |§| S = te сё = а s о ав s£ S " m if о ж 410—480 50 0,9—1.0 2,5 9 150—200 300-350 80 1,3—1,5 2^ 10 150—170 200—230 100 1,4—1,7 2,5 10 130—150 Примечание. Резку стали кислородом низкого давления осуществляют при увеличенном дианетт" сопла и проходных отверстий в редукторе и р/кавах (9-12 мм). Пря этом возрастает эффктивность использования кислорода, хотя производительность процесса снижается. Лот способ дает наилучшие результаты при пакетной резке листов (при толщине неталла 4 мм можно одновременно разрезать 12—25 листов) Резка плазменной дугой. Сущность плазменно-дуговой резки состоит в про-плавлении металла сжатой дугой и интенсивном удалении расплава струей плазмы. Температура плазменной струи достигает 30000° С. Для резки цветных металлов в качестве рабочих (плазмообразующих) газов рекомендуются аргои, азот н их смеси с водородом; для экономичной ручной и механизированной резкн высоколегированных, низколегированных и углеродистых сталей толщиной до 30 мм —сжатый воздух. Питание дуги осуществляют постоянным током прямой полярности. Ориеитироаочиые режимы воздушно-плазменной машиниой резки углеродистой и иизиолегироваимой стали Толщина металла, мм Сила тока, А Напряжение дуги. В Скорость резни, м/мнн Ширина реза, ым 6 270—290 140—145 3,0—3,5 2,5-3 10 270-290 145—150 2,2—2,5 2,5—3 20 270—290 165—170 1,0—1.2 2,5-3 30 290—310 175—180 0,6—0,65 3—4 40 290—310 190—195 0,3—0,4 4—6 Примечание. .Электрод из 1юдидпого циркония. Расход воздуха 80—99 л мим Диаметр сопла —3 мм. Аппараты: "Киев-4", АВПР-2. АПР-401, и др. Рабочие органы — ст cephiirnjx газо-резательиых машин. С помощью аппарата "КнеЕ-4" возмо. жнд также ручная резка Напряжения и деформации при сварке и резке Внутренние напряжения, образующиеся во время сваркн нз-за неравномерного нагрева, линейной усадки и структурных изменений металла, могут вызвать появление трещин в металле щва нли н зоне термического влияния при недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. В условиях эксплуатацпи внешние нагрузки могут суммироваться с внутреииими усилиями, представляя опасность для прочности конструкций. При сварке изделий с небольшой жесткостью суммарные внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформацию) изделия, иногда настолько изменяя его размеры и конфигурацию, что оно не может быть без правки пригодно к эксплуатации или дальнейшей обработке. 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
