Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 118 119 120
|
|
|
|
Продолжение Продолжение Сварочный материал Режим сваркн Термическая обработка Назначение Проволоки марок М-1 (диаметром до 8 мм); ЛК-62-05 Флюсы: по 50% буры и борной кислоты нлн чистая бура БМ-1 Проволока марки ЛК-62-05; проволока, содержащая 0,3% кремния, 1% алюминия, 0,6% марганца, 58—60% меди, остальное — цинк. Флюс: бура 100%; по 50% буры и борной кислоты, БМ-1 Литые стержни диаметром 5—12 мм. Флюс тот же, что для меди и латуни Проволока марок А1, А2, А К и АМц. Флюс, хлористый натрий — 30, хлористый калий — 45, хлористый магний — 15%, кислый сернокислый калий — 3, фтористый калий 7 (наносят иа кромки изделня или пруток) Медь Пламя нормальное, мощность 150—200 л/ч на 1 мм. Сварка обратно-ступенчатым способом, многослойная сварка недопустима Латунь Проковка швов при температуре 250— 500° С. Нагрев после сварки до 500— 550° С и охлаждение в воде Мощность пламени 100—150 л/ч на 1 мм. Пламя окислительное (30—40% избытка кислорода). Расстояние от ядра пламени до ванны 6—12 мм. Наклон горелки 80— 90° Для металла толщиной более 15 мм предварительный подогрев до 500— 550° С. Отжиг нагрева до 600— 650° С н охлаждение на спокойном воздухе. Проковка сварных швов (прн 60% меди —в холодном состоянии, до 60% — с подогревом до 600° С) Бронза Мощность горелки 125 л/ч на 1 мм. Пламя нормальное. Расстояние от ядра пламени до ванны 3—6 мм Алюминий и Кромки готовят так же, как и при сварке сталей. Пламя нормальное, мощность 100—120 л/ч на 1 мм. Угол наклона горелки 30— 35°. После сварки — промывка изделия для удаления остатков флюса. Сварку рекомендуется производить в нижнем положении Подогрев до 200— 300° С перед сваркой. Охлаждение в воде после сварки. Для оловяни-стой и малокремнистой бронзы нагрев до 400-500° С и охлаждение в воде его сплавы Кромки листов толщиной 8 мм и выще перед сваркой нагревают до 200— 250° С. Швы в соединениях пз алюминия и сплава А.Мц можно проковать. Литые детали подвергают после сварки отжигу при 300—350^ С с последующим медлен-иы. м охлаждением Сварка различных изделий н химической аппаратуры толщиной 0,8— 1,6 мм Сварка листовых конструкций и труб Заварка дефектов лип я, сварка изделии сложной конфигурации, наплавка Сварка изделий из листа, профилей и труб (соединения внахлестку не рекомендуются) Сварочный материал Режим сваркн Термическая обработка Назначение Чугун Чугунные стержни диаметром 4—12 мм с содержанием углерода 3—3,6%, кремния 3,6—4,8%, марганца 0,5—0,8%, фосфора 0,3—0,5%, серы 0,8%. Флюсы: бура кристаллическая; бура обезвоженная; по 50% буры и борной кислоты; по 50% буры и соды. Серый, ковкий и высокопрочный чугун можно сваривать присадочной проволокой из латуни марки Л62 Сварка нейтральными или с незначительным избытком ацетилена пламенем, горелкой с наконечником № 3—6 в зависимости от толщины свариваемого металла. На массивных изделиях сварка двумя горелками № 6 или № 7: одной подогревают и создают ванну, другой расплавляют присадочный пруток и сварнвают Полный или местный подогрев изделня до 400—650° С в стационарных или временных печах, горнах. После сварки медленное охлаждение в печи. При сварке массивных изделий применяют местный подогрев горелками, паяльными лампами, древесным углем, коксом Заварка трещин и других дефектов при ремонте изделий Термическая резка Кислородная резка. Процесс кислородной резки основан на свойстве металлов и нх сплавов сгорать в струе кислорода и удалении продуктов сгорания этом струей. Кислородной резке хорошо поддаются низкоуглеродистые и низколегированные стали. С повышением содержания углерода в стали процесс резко осложняется. Не поддаются нормальному процессу резкн: чугун из-за высокой температуры его воспламенения и плавления окислов кремния по сравнению с температурой плавления обычных сталей; высокохромистые и хромоникелевые стали из-за высокой температуры плавления окнсн хрома, образующейся на поверхности нагреваемой сталп, препятствующей процессу окисления нижележащих слоев металла. Поэтому более приемлем кислородно-флюсовый способ; цветные металлы и их сплавы из-за высокой температуры плавления нх окислов и значительной теплопроводности, препятствующей концентрации необходимого количества тепла в металле. В настоящее время кислородную резку углеродистых, легированных сталей и цветных металлов успешно заменяют плазменной резкой. Перед резкой деталь очищают от окалнны, краски и грязи и укладывают па опоры так, чтобы по линии реза под ней было свободное пространство. Расстояние от сопла до поверхности металла И = 5 + 0,05 S, где S — толщина металла, мм. На резаке прикрепляют мундштуки, соответствующпс толшпне металла, на редукторах устанавливают нужное давление, проверяют плотность соединений в резаке и шлангах. Для зажигания пламени открывают вентиль подогревающего кислорода, затем вентиль горючего и зажигают пламя, регулируя его по впешему виду, как окислительное. Открывают вентиль режущего кислорода, устанавливая пламя с небольшим избытком кислорода. Гасят пламя в обратном порядке. 136 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
