Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 118 119 120
|
|
|
|
Режимы мехаиизироеанной аргокодуговой сварки стыковых соединений алюминия "иа весу" ллавящимся электродом OJ X л Х К * is II " Ш О Eg III. О А 5& 3 5 О. а; S X "1 *о (С I" II О U в. = 4 Без скоса 1,2—1,6 1 140—150 91—21 30 10-12 6 То же 1,2—1,6 2 170—200 20—22 30 12-14 8 " 1,6 2 220—250 22—24 20-25 15—20 10 2,0—2,5 2 300—320 22—24 20—25 20-25 12 V-образный скос 2,0—2,5 2 330350 22—24 20—25 20-25 15 То же 2,0—2,5 2 350— 380 24—26 20—25 30-35 20 4,0 2 500—540 28-30 11-18 28—35 Режимы аргонодуговой сварки стыковых соединений раскисленной меди Диаметр при Толщина ме Подготовка крочок садочио,! Сварочный Расход аргона, л/мин талла, мм проволоки, мм ток, А 1,5 Без скоса кро.мск па мед-ион подкладке 2,4 80-110 2,5 3 То же 3,2 140—220 3,5 5 4-4,8 300—400 5,0 6,5 V-o6pa3Hb!R скос под углом 90° 5 250-350 7 9,5 5 300— 400 7 13 Л-образиый скос 6,5 400 8 16 То же 6,5 400 Примечание. Сварнвают на постоянном токе прямой полярности. Стык собирают н8 медной подкладке с зазором 2—3 мм. Длина прихваток 8—15 мч. высота 1,5—3 мм Перед сваркой требуется подогрев до 550° С, листы располагают с наклоном к горизонту до 10° чтобы расплавленный металл ие натекал на нерасплавленные кромки листов. Выбор вылета электрода и силы тока ш зависимости от диаметра сварочной проволоки при сварке в аргоне плавящимся электродом Наименование показателей Диаметр проволоки мм 0,5 0,8 1 1 ..6 1 2 3 Вылет электрода, мм Минимальный ток, А 5—6 25-30 6-7 35-40 7—9 45—55 10—12 13—15 80—90 100—130 18—20 150—170 Из всех известных способов сварки в защитных газах наиболее распространена сварка в углекислом газе (СОг). Как показывает отечественный и зарубежный опыт, использование вместо СОг смеси аргона с окислительными газами (Oj и СОг) позволяет расширить область применения механизироваииоп сваркн сталей этим способом, повысить показатели качества сварных соеднненнй. Основные преимущества процесса сварки в смеси аргона с кислородом: значительное уменьшение разбрызгивания н набрызгиваиия электродного металла; повышение показателей механических свойств металла шва, особенно его ударной вязкости прн отрицательных температурах; снижение объема работ по зачистке приварившихся брызг; улучшение саиитарио-гнгиеиических характеристик процесса сварки. На ряде металлургических заводов нашей страны введены в эксплуатацию мощные установки по разделению воздуха КАр-30. Среди газообразных и сжиженных продуктов, которые можно получить на этих установках,-чистый аргон и аргоно-кислородиая смесь. В качестве присадочных материалов при сварке в углекислом газе или смеси газов используються легированные проволоки сплошного сечеиия. порошковые проволоки, а также активированные проволоки. Для сварки тонкой проволокой сплошного сечеиия (диаметром 0,8—1,2 мм) рекомендуется нмпульсно-дуговой метод. Сварку в углекислом газе выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности, Расстояние от сопла горелки до изделия ие должно превышать 25 мм. Стыковые швы в нижнем положении сваривают с наклоном электрода от вертикальной осн на 5—20°. Угловые соединения (не "в лодочку") сваривают с таким же наклоном в направлении сварки и с наклоном поперек шва под углом 40—50° к горизонтали, смещая электрод на 1—1,5 мм от угла на горизонтальную полку. Тонкий металл сваривают без колебательных движений, за исключением мест с повышенным зазором. Швы катетом 4—8 мм накладывают за один проход, перемещая электрод по вытянутой спирали. Корень стыкового шва заваривают возвратно-поступательно, следующий — по вытянутой спирали, а последующие — серповидными движениями. Проволокой толщиной 0,8—1,2 мм сваривают металл во всех положениях, причем при вертикальном, горизонтальном и потолочно. м — напряжение уменьшают до 17—18,5 В, а силу тока — на 10—20%. Стыковые швы металла толщиной до 2 мм, а угловые — катетом до 5 мм и корень стыковых швов большого сечения лучше сваривать сверху вниз. При сварке необходимо обеспечить защиту от сдувапия газа и подсоса воздуха через зазор. Для уменьшения разбрызгивания в сварочную цепь можно последовательно включить индуктивное сопротивление. Режимы частично механизированной саарки в углекислом газе стыковых швоа угяеродистых и низколегированных сталей проволокой марки Св-08Г2С sj Z |i §5 X h II 0 tt t и л ill * V и ее 3 5! г я о. п ш J3 X 8 3" о| 55 S h 0,6-1 1,2—2 J-5 6—8 6-8 8-12 12-18 20-22 25—30 40 н более Отбортовка высотой 2 нм, зазор 0—0.5 мм Без скоса, зазор О— 0,5 мм То же " На подкладке о зазором 2—3 мм К-образный скос, угол 60—70°. притупление 4—6. зазор О— 1.5 мм Х-о6разиый скос, притупление 4—6. зазор О—2 мм Jf-образиый скос, притупление 6. зазор 0—2 мм Криволинейный скос, притупление 6. зазор 0—2 мм Двусторонний криволинейный скос, притупление 6, зазор 0—2 мм 1-1 t-2 2 2 2-3 2-3 2 2 4 S и более 12 и более 12нболее 0.5-0,8 0,8-1,0 1.6—2,0 2 2 2 2 2 2—2,5 2—2,5 2—2.5 2—2,5 3 50-60 70—110 160—200 280-300 280—300 280—300 380—400 380—100 440—460 420-440 440—500 440—500 500-750 18 18—20 27—29 28—30 28—30 28—30 30—32 30—32 30—32 30—32 30—32 30—32 34-36 20—25 18—24 20-22 25-30 18—22 16—20 18—22 16~20 16-20 16—20 16—20 16-20 16—20 6-7 10-12 14—16 16—18 16—18 18-20 18—20 18—22 18—22 18—22 18—22 18-22 18-22 131 130
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
