Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 118 119 120
|
|
|
|
тоиа. Металл толщиной 4 мм и более сваривают с двух сторон. При сварке тавровых, угловых н нахлесточных соединений ток увеличивают иа 10—20% по сравнению со стыковыми соединениями. Полярность постоянного тока — обратная. Особенности сварки углеродистых и низколегированных сталей. Среднеуглеродистые стали (Ст5, 30) и некоторые низколегированные стали с содержанием углерода и легирующих примесей, близким к верхнему пределу, сваривают с предварительным подогревом до 150—300" С. Для сварки применяют электроды диаметром ие более 4— 5 мм с фтористокальциевым покрытием, обеспечивающие предел прочности швов не ниже предела прочности основного металла. Кромки стыков тщательно обрабатывают, выдерживая равномерный зазор. Собирают конструкции с помощью приспособлений, допускающих свободную усадку в процессе сварки. Прихватку и сварку конструкций выполняют высококвалифицированные сварщики постоянным током обратной полярности, уменьшенным на 10—20% по сравнению с током для сварки ннзкоуглеро Рис. 9. Предельные размеры выступающих деталей при сварке различных конструкций. Режимы сварки стыковых соединений тонкой стали без сноса кромок Толщина, мм 0,5 1,0 1.5 2,0 2,5 Диаметр электрода, мм Сила тока, А 1,0 10—20 1.6 25-35 2,0 30—50 2,5 45-70 3.0 60—100 дистых сталей. Кратеры тщательно заплавляют, обеспечивая плавный переход шва к основному металлу. При толщине металла более 6 мм накладывают многослойные швы, причем среднеуглеродистые и низколегированные (ЮХСНД, 15ХСНД и т. п.) стали сваривают с большим, а стали типа хромансиль —с минимальным интервалом между наложением слоев, не прерывая сварку до заполнения ступени по всей толщине. Последним накладывают отжигающий валик, который должен отстоять иа 2—3 мм от основного металла. Конструкции нз сталей, подвергающихся закалке после сварки, должны пройти термообработку. Для сталей типа хромансиль рекомендуется нагрев до 650—680°С с выдержкой в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины и охлаждение иа воздухе нли в горячей воде. Предварительный подогрев н термообработка после сварки необходимы для всех сталей, имеющих после сварки твердость в зоне термического влияния 250 единиц по Бринеллю и выше. В настоящее время для снятия статических напряжений после сваркн находит применение технология обработки взрывом. Сварка теплоустойчивых молибденовых н хромомолнбденовых сталей. Сборку конструкций выполняют без подкладных колец, с помощью приспособлений, исключающих прихватку пли сводящих количество прихваток к минимуму. Разделка кромок желательна с криволннейны.м скосом. Перед сваркой при толщине металла 10 мм и более необходим обязательный, а в процессе сварки — сопутствующий подогрев. Сопутствующий подогрев исключается только в случаях, когда сварку вгдут два сварщика. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности / = (35—40)da. При толщине металла 5—6 мм н более шов заполняют многослойно. Пря сварке вертикальных стыков металла толщиной более 30 мм и всех горизонтальных стыков усиление шва выполняют несколькими валиками. Замыкающим является отжигающий валик. Необходима защита места сварки от атмосферных воздействий. После окончания сварки требуется термообработка в режиме высокого отпуска. Сварка высоколегированных сталей. Сварку выполняют специальными электродами на постоянном токе обратной полярности, иа 10—20% меньшем, чем для низкоуглеродистых сталей. Хромистые стали можно сваривать аустенит-иыми электродами. Для сварки применяют укороченные электроды малого диаметра. Корень шва заваривают электродами диаметром 2—3 мм. Сваривают короткой дугой без поперечных колебаний электрода на повышенных скоростях, накладывая многослойные швы с большим интервалом времени между наложением отдельных слоев, Аустенитиые стали при сварке усиленно охлаждают. Швы аустенитных сталей, обращенные к агрессивной среде, сваривают в последнюю очередь. Дугу зажигают на шве, кратеры тщательно заплавляют. При сварке аустенитных сталей особенно надежно прикрепляют (ио не приваривают) к изделию "обратный провод". Хромистые стали сваривают с подогревом до 200—400° С, после сварки охлаждают до 150—200° С н дают высокий отпуск (нагрев в печи до 720—750° С с выдержкой в течение 5 мин на 1 мм толщины, ио ие менее 1 ч, с последующим охлаждением иа спокойном воздухе. При содержании хрома 17—20% выдержку увеличивают до 10 мнн на каждый миллиметр толщины). Окалиностой-кие стали после сварки отпускают при 250°С. Ферритные стали (Х25 н ХЗО) нагревают до 800—850° С и охлаждают в воде. Термообработку аустенитных сталей выполняют только для выравнивания структуры шва и основного металла и для ликвидации опасности возникновения межкристаллнтной коррозии (стабилизирующий отжиг-нагрев в течение 2—3 ч прн 850—900 нлн закалка в воде после нагрева до 1050—1100° С). Высокомарганцовнстую аустенитную сталь (Г13Л) сваривают в закаленном состоянии, которое определяют с помощью магнита (закаленная сталь немагнитна). Аустеннтные стали подвержены сильному короблению, поэтому их сваривают с применением различных зажимов, обрат-ноступенчатого способа и т. п. Режимы сварки высоколегированных сталей Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока. А, в положениях нижнем вертикальном потолочном 1,5 2 30—50 30-40 30-40 2—5 3 60—90 45—75 50—80 4—10 4 90—140 70—120 80—120 5—12 5 110—160 80—130 90—150 Сварка алюминия и его сплавов. При сварке угольным электродом прихватку кромок следует выполнять после подогрева до 200—250° С. Металл толщиной до 20 мм можно сваривать без разделки кромок. Металл толщиной до 10 мм сваривают без подогрева. При большей толщине необходим подогрев до 100— 400° С. Присадочные прутки (чаще АК) и флюсы применяют те же, что и прн газовой сварке (см. "Газовая сварка и резка"). Сварку металлическим электродом ведут на обратной полярности. Дуга короткая. Рекомендуется вести сварку на стальных подкладках. После разогрева детали силу тока можно снизить на 10—15%. Зазор в стыке в отличие от сварки угольным электродом (0,5—0,7 толщины) должен быть ие более 0,5— 1 мм. При смене электродов кратер нужно вывести в сторону, а дугу зажигать иа уложенном шве. Перед сваркой поверхность металла обезжиривают растворителями (бензином, уайт-спиритом, ацетоном и т. п.), удаляют окисиую пленку зачисткой или травлением в течение 0,5—1 мни раствором едкого натра технического 45—55 г и натрия фтористого технического 40—50 г в 1 л воды, промывают водой, 117 116
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
