Справочник сварщика-строителя






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник сварщика-строителя

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 118 119 120
 

Продолжение Л" п/п Условия сварки Сила тока, А 4 Сварка металла толщиной менее Уменьшить на 10—15% по сравнению 1,5 Сварка с п. 1 5 металла толщиной более Увеличить на 10—15% по сравнению 3,0 ds Сварка с п. 1 6 в вертикальной плоскости Уменьшить на 10—15% по сравненшо с силой тока при сварке в нижнем Сварка положении 7 в потолочном положении Уменьшить иа 15—20% по сравненшо с силой тока прн сварке в нижнем положении примечания: 1. Сила тока должна также соответствовать данным, указанным в паспортах на электроды. 2. — диаметр злектрода, мм. Рекомендуемое количество проходов при сварке конструкции в зависимости от толщины металла Стыковые швы Толщина металла, мм 2 3 4 5 6 3 10 12 14 16 18 Количество проходов (кроме подварочного) 1 1 i 1 /елов 1 ые и 2 1вЫ 2—3 3-4 4 4—5 5—6 5-6 Толщина металла, мм 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Количество проходов (кроме подварочного) 1 1 1 1 2 2-3 3-4 5 5—6 5—6 6—7 Примечание: Высота валика (0.8-)-1,2) dg, разбег между концами валиков 20—40 мм. Одним из основных условий правильного выполнения швов является соблюдение правил их наложения по длине и толщине свариваемого металла (рнс. 5—8), При сварке многослойных швов перед наплавкой последующего слоя предыдущий очищают от шлака и брызг. Стыковые н угловые швы подваривают после заварки основного шва со стороны разделки. Перед подваркой очищают корень от шлака и пористого металла пневматическим рубильным инструментом, тонким шлифовальным кругом, кислородной илн воздушно-дуговой поверхностной строжкой с образованием канавки, которая заполняется подварочиым швом. Для вырезки корня шва и удаления дефектов в шве рекомендуются также электроды АНР-2М, разработанные Институтом электросварки нн. Е, О. Патона АН УССР. После строжки необходима механическая зачистка канавки. При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена возможность наложения сварных швов в нижнем положении, так как эти швы нанбодее надежны и наименее трудоёмки. Предельные размеры выступающих деталей, прн которых возможна сварка достаточно высокого качества, показаны на рис. э. Удаление дефектных мест, корня шва, снятие усиления рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок (WSBA-1400. И1-230, 1П-178, ИЭ-21а2А, ИЭ-2103А) и абразивных армированных кругов диаметром 230 н 180 ии н тскл-шиной 3—6 ИИ. При обработке сварных соединений ослабленне сечення (углубление в основной иеталле) не должно превышать 3% толщины иеталла, но не более 1 им. Все ожоги поверхности иеталла должны быть также зачищены иа глубину 0,5—1,5 ии. и 3 2 1 3' 2' 1\1 2 3 1 Ч 2 S 3 Рис. 5, Последовательность наложения швов при сварке: а — капроход: б — от середины к краям; в — обратноступенча-тым швом; г — обрлт-ноступеичатым швом от середины к краям; д — вразброс (длниа ступени 100—350 мм1. 1 2 S Л 10 9 Рис. 6, Сварка металла толщиной более 15—20 мм: а — однопроходная: б, е-многослой-ная нлн ниогопроходная. Рис. 7. Последовательность наложения двухслойных швов. 1=. ---1 ш— Особеяиости сваркн тонколистовой м стали. Сварку выполняют без зазора. j: Используют массивные медные нлн брон 5[: зовые подкладки, стальные остающиеся подкладки и соединения с отбортовкой кромок. Иногда применяют нахлесточиое соединение с подкладкой илн в зазоре между листами располагают присадочную проволоку. Возможна сварка электродами диаметром 3—4 мм на токе 90—180 А (при наклоне иеталла на 12—18°), сверху вниз без колебаний. Для сваркн употребляют специальные электроды (ТМ-2, ОМА-2 и др,), сварочные преобразователи с повышенным напряжением холостого хода, допускающие регулировку на малых токах (например, ПСО-120), сварочные выпрямители типа ВД-101, источники переменного тока со стабилизатором ("Разряд-250"), осциллятором или устройством поджига дуги УПД-1М (черт. Об. 1948—01УЧ) в комплекте с блоком коммутации СУ-139, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Па Рнс. 8. Последовательность наложения слоев в многопроходных швах при сварке: о — напроход; б. в — обратносту-пеичатым швом; г — каскадом: д — блоками. 114 115
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 118 119 120

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электродуговая сварка сталей. Справочник
Конструкционные клеи
Технология и оборудование контактной сварки: Учебник
Справочник сварщика-строителя
Нержавеющая сталь
Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Современные сварочные аппараты своими руками

rss
Карта