Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 118 119 120
|
|
|
|
расплавленный металл используется для формирования сварного шва, часть (3—20%) теряется в результате угара и разбрызгивания. Коэффициент наплавки меньше коэффициента расплавления обычно на 1—3 г/А-ч. Для сваршнка ручной электродуговой сваркн важно умение поддерживать при сварке определенную длину дуги (расстояние между концом электрода н дном сварочной ванны-кратера), которая должна быть /д= (0,5—1,1) dj, rued^ — диаметр электрода, мм. На обратной полярности длина дуги не должна превышать 2,5, а на переменном токе — 4 мм. Ее увеличение приводит к нарушению Стабильности горения, снижению глубины проплавления основного металла, повышению потерь на угар н разбрызгивание, образованию шва с неровной поверхностью, увеличению вредного воздействия воздуха на расплавленный металл. Одна из трудностей выполнения дуговой сварки — отклонение дуги под действием электромагнитных сил и потоков воздуха. Способы ослабления действия магнитного дутья н воздушных потоков на дугу: применение переменного тока, сварка на токах меньше 300 А, уменьшение длины дуги, сокращение расстояния от дуги до места подсоединения к свариваемому металлу обратного провода ("сварочной земли"), подбор угла наклона электрода к металлу, уменьшающий магнитное дутье, защита дуги от ветра или сквозняка щитами, палатками, временными подкладками и т. д. Прн обрыве дуги образуется кратер, в котором скапливаются неметаллические включения, возникают трещины, поэтому повторно дугу следует зажигать на основном металле, затем возвратиться на шов и хорошо проварить металл в месте образовавшегося кратера, после чего продолжить сварку. Заканчивая сварку шва, электрод следует держать неподвижно до возникновения самопроизвольного обрыва дуги или укоротить ее до получения частых коротких замыканий, что обеспечит заплавление кратера. тельно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей то.1щиной свыше 3 мм. Предельные отклонения катетов углового шва от номинального значения должны соответствовать: -hiмм —при А 5 мм; +2 мм —при ^ С мм. Минимальные значения катета углового шва, мм Мн^гннальный катет прн толщине более толстого кз свариваемых элементов, мм Предел текучести свариваемой стали, МПа i со S sa и о Н за за (n сч а со SS сч SS о h До 400 Свыше 400 до 450 3 4 4 5 5 б 6 7 7 8 8 9 9 10 10 12 При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен. Ручная электродуговая сварка Предназначена для наложения швов различного вида и назначения во всех пространственных положениях. Основной объем работ выполняется штучными электродами диаметром 3—5 мм прн токе 150—200 А н напряжении на дуге 18— 25 В, Глубина провара 2—3 мм. Основные типы п конструктивные элементы швов сварных соединений приведены в ГОСТ 5264—80 (примеры см. в таблице иа с. 102). В соответствии с ГОСТ 5264—80 допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга в зависимости от толщины, не более: Смещение, ммТолщина, мм 0,5.....................До 4 1,0.....................4—10 0,15 но не более 3.............10—100 0,015-f 2, но не более 4..........Более 100 Катет углового шва, мм, при использовании электродов с повышенным временным сопротивпеиием разрыву Катет углового шва для отношения временных сопротивлений металла шва н основного неталла Катет углового шва для отношения временных сопротивлений металла шва и основного металла 1.0 1.1 1,2 1,3 1,4 1,0 i,i 1.2 1,3 1.4 4 4 4 3 3 13 12 11 10 9 5 5 4 4 4 14 13 12 11 10 б 6 5 5 4 15 14 13 12 11 7 7 б 6 5 16 15 14 13 12 8 7 7 6 6 17 15 14 13 12 9 8 8 7 7 18 17 15 14 13 10 9 9 8 7 19 17 16 15 14 11 10 9 9 8 20 18 17 16 14 12 11 10 9 9 В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения зазора в собранном соединении до 4 мм с одновременным уменьшением значения угла скоса кромок на 3°. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увсличсмне размера усиления стыкового шва не более: 10 мм для деталей толщиной до 60 ММ; 20 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм. При выполнении двустороннего шза с полным проплавленпем перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Катеты углового шва должны быть установлены при проектировании сварного соединения, но не более 3 мм для детален толщиной до 3 мм включи Допускается усиление или ослабление углового шва до 30% размера его катета, но не более 3 мм. При этом ослабление не должно приводить к уменьшению расчетного катета. Допускается применять установленные ГОСТ 5264—80 основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—^1,4 мм (VII). 100 101
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
