Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 118 119 120
|
|
|
|
Продолжение Тип Толщина свари-оаемого металла, мм Способ передвижения Масса, кг Назначение А-1150М 8—30 С ПОМОЩЬЮ пружинного механизма 35 Сварка прямолинейных вертикальных и наклон-пых швов порошковой проволокой Оборудование и инструмент для газопламенной и плазменно-дуговой обработки металлов Газообразный кислород, водород, азот, метан, воздух и инертные газы хранят н транспортируют в стальных баллонах, в основном, вместимостью 40 л (ГОСТ 949—73) под давлением 15 МПа (150 кгс/см^), в которых содержится 6 м' газа. Для ацетилена, аммиака н других газов используют баллоны типа 100, где онн находятся под давлением до 10 МПа (100 кгс/см^). Баллоны для ацетилена заполнены высокопорнстой массой (ГОСТ 6217—74), пропитанной ацетоном (ГОСТ 2768—79), в котором ацетилен хорошо растворяется. При эксплуатации баллонов ацетон уносится ацетиленом. Для уменьшения его потерь н связанной с этим опасности необходимо оставлять в баллоне давление, отбирать газ со скоростью не более 1700 л/ч, а также хранить баллон в вертикальном положении. Нормальное давление растворенного ацетилена в баллоне составляет 1,6 МПа (19 кгс/см^) при температуре 20° С. При этом в баллоне содержится 5,5 м^ ацетилена. Баллоны для пропан-бутана изготавливаются по ГОСТ 15860—70 * вместимостью от 2,5 до 80 л. Хранить н перевозить газы предусмотрено при температуре от —50 до -1-60° С, Маркировку баллона выбивают клеймом в верхней сферической части и обводят краской в виде рамки. Маркировка включает: товарный знак изготовителя; но.мер баллона; дату изготовления; дату следующего испытания; вид термообработки (нормализация, закалка с отпуском); давление Р — рабочее, П — пробное; вместимость в л; массу баллона; клеймо ОТК; индексы (Т—для тропического климата, ХЛ — для холодного климата). На забракованных баллонах ставят круглое клеймо с крестом. На баллонах для ацетилена места клеймения с указанием наименования завода-изготовителя, массы баллона, даты заполнения корпуса пористой массой н ацетоном обводят красной краской. Ацетиленовые станции состоят из нескольких генераторных установок и применяются для централизованного снабжения участков газопламенной обработки металлов газообразным ацетиленом. Ацетиленовые генераторы различают по величине давления газа: низкого — до 10 кПа (0,1 кгс/см^), среднего — первая группа до 10—70 кПа (0,1 — 0,7 кгс/см2) и вторая группа до 70—150 кПа (0,7—1,5 кгс/см'); по производительности: малой — до 3, средней — до 30, большой — свыше 30 м^ч; по роду установки; стационарные — производительность свыше 3 и передвижные — до 3 м7ч; по . характеру взаимодействия карбида кальция с водой: КВ — карбид в воду, ВК — вода на карбид с вариантом мокрого н сухого процессов, ВВ — вытеснение воды. Допускается сочетание в одном генераторе разных систем (комбинированные генераторы). Запрещены в эксплуатации передвижные генераторы с газосборником в виде плавающего колокола н генераторы, работающие по способу погружения карбида кальция в воду. Каждый генератор состоит из газообразователя, в котором происходит разложение карбида кальция, газгольдера для сбора н хранения газа, химического очистителя для очистки ацетилена от примесей н водяного затвора для предохранения генератора от взрыва, Понижение давления газа, поступающего нз баллона нлн распределительного трубопровода, и автоматическое поддержание заданного рабочего давления осуществляют с помощью газовых редукторов (ГОСТ 6268—78), которые классифицируются: по назначению — Б (баллонные), Р (рамповые), С (сетевые); по роду газа —А (ацетиленовые), К (кислородные), М (метановые), П (про-пан-бутановые); по схеме регулирования — О (одноступенчатые) с механической установкой давления, Д (двухступенчатые с механической установкой давления), У (одноступенчатые с пневматической установкой давления). Горелки для газовой сварки, пайки, нагрева н очистки поверхностн деталей подразделяют по следующим признакам; по способу подачн газа н образованию горючей смеси — на инжекторные и безынжекторные, по назначению — на специализированные и унифицированные, по способу применения — на ручные и машинные, по роду горючего газа — на ацетиленовые, для газов заменителей ацетилена н для жидких горючих, а также на однои многопламенные. Пост КПМ-1 предназначен для ручной плазменно-дуговой резки н газодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в монтажных условиях высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Представляет собой передвижную установку, смонтированную на автоприцепе ТАПЗ-755А. Состоит нз комплекта аппаратуры КДП-2: резака РДП-2, горелкн ГДС-150, выпрямителя ВКС-500-1, компрессора С0-7А, двух балластных реостатов РБ-300-1, коллектора, обеспечивающего переход от сетевых коммуникаций к кабель-шланговому пакету. Вместо выпрямителя ВКС-500-1 используют также ВДГ-500-1. Длина коммуникаций 20 м. Оборудование поста закрыто металлическим кожухом. Для установки н крепления двух баллонов со сжатыми газами (аргоном и азотом) на посту предусмотрено специальное место. Охлаждение поста прн резке принудительное, при сварке — естественное. Техническая характеристика поста КПМ-1 Толщина металла, мм: при сварке...................До 2,5 при резке: алюминия н его сплавов............До 50 высоколегированной стали...........До 40 меди и ее сплавов...............До 20 Давление воздуха прн резке, МПа.........Не менее 0,45 Расход, м'/ч: аргона нлн азота при сварке ..........0,12—0,6 воздуха при резке ................30 Дпаметр вольфрамового электрода, мм при сварке...................1,5; 2; 3 прн резке ....................4 Рабочий ток при ПР=60%, А: прн сварке...................150 прн резке....................250 Наибольшая мощность дуги, кВт..........До 30 74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
