Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 118 119 120
|
|
|
|
Продолжение о ао Необходимо знать Характернстика и примеры работ виды термической обработки свар бо сложном оборудовании, пролетных ных соединений строений мостов. Монтажная сварка мачт, башен, опор ЛЭП положениях их осей. При толщине стенки трубы до 6 мм для каждого положения сварнвают по четыре отрезка: два —иа растяжение и два —иа сплющивание, из которых изготовляют образцы, При толщине 6—25 мм из труб вырезают по две полосы: на растяжение и на изгиб. Полосы простругивают до получения плоских образцов со снятым в переделах норм непроваром. Испытание на изгиб также можно заменить испытанием на сплющивание. Перед вырезкой образцов керосиновой пробой определяют непроницаемость стыка. Длина свариваемых кромок пластии определяется размерами и количеством подлежащих изготовлению образцов с учетом припусков на ширину реза (3 мм) и последующую обработку и с добавлением длины неиспользуе.мых участков шва. примечания! 1. Неудаляемые прихватки, исправление дефектов в сварных швах, при. варку различных приспособлений при монтаже ответственных конструкций выполняют сварщики, имеющие квалификацию не инже той, которая установлена для сваркн этих конструкций. 2. Электросварщики на автоматических нлн полуавтоматических машинах выполняют сварные соединения одним нз следующих способов сварки: под слоем флюса, в среде защитных газов, открытой дугой проволокой сплошного сечения илн порои|ко8ой, электрошлаковой н т. д Правила аттестации сварщикоа Цель периодических испытаний — установить квалификацию сварщика для допуска его к выполнению ответственных работ. Порядок и объем испытаний, обязательных для сварщиков, допускаемых к выполнению сварки при сооружении и ремонте поднадзорных Госгортехнадзору СССР объектов (паровых котлов, водогрейных котлов с температурой воды выше 115" С, сосудов, работающих под давлением, паропроводов, металлоконструкций, грузоподъемных устройств), а также ответственных элементов вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов и газопроводов регламентируются правилами Госгортехнадзора. Каждый сварщик, независимо от стажа работы, ежегодно подвергается испытаниям по одному нли нескольким способам сварки и видам работ, а при перерыве в работе свыше 6 мес, илн систематическом браке в работе — досрочно. Сварщиков, зарекомендовавших себя высоким качеством выполнения работы, освобождают от повторных испытаний сроком до 1 года, но не более трех раз подряд. Теоретические и практические испытания проводит по согласованию с местным органом Госгортехнадзора постоянно действующая квалификационная комиссия во главе с главным сварщиком или руководителем сварочных работ организации. Результаты испытаний и решение комиссии оформляют протоколом, а сварщикам, выдержавшим испытания, выдают удостоверения. Не выдержавшие имеют право на повторные испытания ие ранее чем через 1 месяц. Примерный тематический план подготовки сварщиков приведен в приложении 3. Для практических испытаний необходимы основные и сварочные материалы, соответствующие применяемым на данном производстве. Сварка образцов должна проводиться в условиях, аналогичных производственным. Для получения права ведения работ во всех положениях шва допускается сварка в двух наиболее трудных положениях. Сварку выполняют в присутствии не менее двух членов комиссии. После сваркн образцы осматривают и удовлетворительные, после маркировки, передают в лабораторию для дальнейших испытаний. Практические нспытання включают выполнение технологической пробы по ГОСТ 3242—79 на образцах, сваренных внахлестку нли втавр, контроль физическими методами, механические испытания по ГОСТ 6996—66* образцов иа растяжение, загиб илн сплющивание и металлографическое исследование. Толщину пластни, мм, устанавливают: 8—25 для электросварщиков, 6—10 для газосварщиков. Прн сварке металла толщиной менее 6, более 25 мм и разных толщин при других видах сварки — в зависимости от свариваемых изделий и соответствующих технических условий. Сварщиков, выдержавших испытания по сварке в горизонтальном и потолочном положениях шва, допускают к сварке во всех положениях. Сварщики, занятые сваркой труб, при испытаниях должны сварить встык без подкладок отрезки иеповоротных труб при горизонтальном и вертикальном Размеры пластин для изготовления контрольных соединений Толщина, мм Ширина, мм Толщина, мм Ширина, мм 4 50 Свыше 20 до 50 150 Свыше 4 до 10 70 " 50 до 100 200 " 10 до 20 100 " 100 250 Размеры используемых участков шва на контрольных пластинах Длина неиспользуемого участка шва, мм. не менее Cnocoj сварки в начале в конце Ручная электродуговая и газовая 20 30 Механизированная с любым типом за щиты, кроме флюса, при толщине ме талла, м.м: до 10 15 30 более 10 30 50 Механизированная под флюсом на то ке, А: до 1000 40 70 более 1000 60 Длина кратера в конце шва Пробные образцы арматуры железобетона, заваренные сварщиком, проверяют путем осмотра, обмера и механических испытаний на прочность. В случае разрушения хотя бы одного из образцов при нагрузке меньшей, чем допускаемая, изготавливают и испытывают удвоенное количество образцов. Если вновь будут отмечены отклонения, необходимо дополнительное обучение рабочего. Качество сварных соединений при приемочном контроле определяют по результатам их осмотра, обмера и механических нспытаиий на прочность контрольных образцов этих соединений, отбираемых из партии готовых арматурных изделий нля соединений в соответствии с требованиями ГОСТ 10922—75. Механн-ческие испытания контрольных образцов могут быть заменены ультразвуковой дефектоскопией соединений согласно СН 393-78. 208 20
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
