Справочник сварщика-строителя
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 118 119 120
|
|
|
|
Потребность в баллонах каждого типа Масса наплавленного металла и расход сварочных материалов при различных способах сварки и резкн приведены в приложении 2. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ Тарифно-квалификационная характеристика рабочих в строительстве [21] О II Необходимо знать Характеристика и примеры работ 0, 5. 111 IV VI г азосварщики Устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки под сварку, выбор режима нагрева, причины напряжений н деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки деталей нз стали, цветных металлов н чугуна Способы установления режима свар-, ки в зависимости от конфигурации н толщины металла; основные сведения о свариваемости металлов; основные методы получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при сварке; виды дефектов в сварных швах, методы их предупреждения н устранения; чтение чертежей Механические и технологические свойства свариваемых металлов; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сваркн; способы контроля и испытания ответственных швов, влияние термообработки на свойство сварного соединения Разновидности легких н тяжелых сплавов н нх свойства; необходимые сведения по металлографии сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий Газовая сварка во всех пространственных положениях сварочного шва, кроме потолочного, конструкций и трубопроводов нз углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов Предварительный н сопутствующий подогрев при сварке. Сварка труб вентиляции и безнапорных для воды (кроме магистральных), трубопроводов водоснабжения и теплофикации в цеховых условиях Сварка конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей и цветных металлов во всех пространственных положениях. Сварка трубопроводов водоснабжения, теплофикации и технологических V категории — на монтаже и газопроводов низкого давления — в цеховых условиях Сварка сложных и ответственных узлов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вн-брацнонными нагрузками, термообработка сварных Швов. Монтажная сварка трубопроводов технологических, пара н горячей воды III и IV категорий, газопроводов низкого давления, трубок импульсных Сварка особо ответственных узлов, предназначенных для работы под давлением более 4МПа (40 кгс/см'). Монтажная сварка газопроводов среднего и высокого давления, трубопроводов 1 и II категорий 2 5 204 Б = k,ktk^k^Ч, где Ч —число рабочих, использующих баллоны; fti — коэффициент, определяющий число баллонов, необходимых для одного поста в смену {ki = 1 для горючих и защитных газов; Ai = 2 для кислорода); fej — коэффициент запаса баллонов на нх транспортировку н перезарядку (к, = 2); h — коэффициент, учитывающий запас баллонов на нх ремонт (йз = 1,1); *4 — коэффициент, учитывающий условия обеспечения газом рабочих постов; прн индивидуальном снабжении ki=l; при централизованном (от рампы) k^^OJ. Необходимое количество газоннструмента н шлангов определяется числом занятых рабочих с учетом запаса на нзнос н ремонт. Потребность в горелках, резаках, редукторах Г определяется по соотношению Г = КЧ, где К — коэффициент, учитывающий запас на ремонт газоннструмента; Ч — списочный состав сварщиков и резчиков. Потребность в шлангах определенного назначения Ш = KiK^n, м, гдв Ki = 1,15-4-1,2 — коэффициент, учитывающий запас на ремонт; Кг—коэффициент, определяющий стойкость шлангов; для кислородных и дюритовых шлангов /Сг = 1, для ацетиленовых /Сг = 1,2—1,3; / — длина шлангов иа один пост, которая в среднем составляет 25 м в цеховых и 35 м в монтажных условиях. Потребное количество электродов н сварочной проволоки определяется по формуле G, = Qk^n, где Q — масса наплавленного металла, кг; ка — коэффициент потерь, нли расход электродов и проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг; kn — коэффициент, зависящий от пространственного положения сварных швов. Коэффициент потерь для различных способов сварки н сварочных материалов равен; Ручная дуговая сварка электродами: меловыми, марок СМ-11, РБУ-5, ОМА-2....... 1,50 УОНИ-13/45, УОНИ 13/55, АНО-6, АНО-4, МР-3 . . . 1,70 ДСК-50, ВСП-3................... 1,38 АНО-5, УОНИ 13/55У, УОНИ 13/85У........ 1,60 РБУ-4....................... 1,68 ВСЦ-2, УП-1/45.................. 1,80 Частично механизированная сварка: под флюсом.................... 1,10 порошковой проволокой............... 1,25 в среде углекислого газа .............. 1,10 Механизированная сварка под флюсом......... 1,03 Газовая сварка:1,05 алюминия, стали, бронзы.............. 1,10 чугуна ...................... 1,08 медн........................ 1,15 латунн ...................... 1,15 Пайка припоем: мягким ...................... 1,03 твердым...................... 1,10 Б различных пространственных положениях ka будет следующим: Положение сварки*д Нижнее, сварка поворотных стыков..........1,0 Вертикальное, горизонтальное, сварка неповоротных стыков .........................1,1 Потолочное .....................1,2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 118 119 120
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
